废旧锂电池回收处理设备干法物理破碎分选工艺

锂电池中含有大量高经济价值的有色金属，如钴、锂、镍、铜、铝等，金属含量高于矿石，回收利用废旧锂电池中的不可再生资源，不仅具有重要的经济价值，还可以缓解当前矿产资源紧缺、保护我国宝贵的矿产资源，且对降低电池的生产成本、推动电动汽车产业的发展等方面都有着巨大的意义。

目前，湿法工艺处理废旧锂电池主要经历三个阶段：预处理、浸出、浸出液中有价金属的分离与回收。对于预处理中电池的破碎分选主要是将电极材料与其他物质在机械作用下通过多级破碎、筛分等分离技术联用，实现材料的分离富集，现有企业对于预处理多采用人工作业，无论从处理效率还是环保方面都不符合国家相关要求。因此，急需一种低成本的破碎分选工艺。

废旧锂电池回收处理设备破碎分选工艺包括以下步骤：

1、一级破碎：电池先经设有抽气罩的输送机送入一级撕碎机切碎得到粗破碎料；二级破碎：粗破碎料再进入二级撕碎机破碎，破碎后的混合物料由设有抽气罩的输送机送至第一振动筛1、机，筛分出的黑粉单独收集，筛分剩余的混合物料再通过输送机送至三级破碎机；三级破碎机：混合物料进入三级破碎机后进行高速旋切，得到粉碎至6mm以下的物料；

2、分级筛分：通过引风机将物料送至风力分级机分离得到密度较小的混合物和密度较大的混合物，混合物送至第二振动筛分机分离得到隔膜和黑粉，混合物送至第三振动筛分机分离得到黑粉和混合物；混合物输送到一重力分选机内，将混合物内的隔膜筛除后得到含有铜、铝和正极片的混合物；

3、四级破碎：将混合物送入四级破碎机破碎得到高密度的颗粒；

4、重力分选；高密度的颗粒送至圆振筛内筛分得到黑粉和铜铝混合物，铜铝混合物送至第二重力分选机得到铜粉和铝粉。

5、除尘系统，除尘系统包括依次连通的袋脉冲式除尘器、水喷淋塔、活性炭除味器，输送机设置的抽尘罩均与袋脉冲式除尘器，袋脉冲式除尘器的数量为3台且相互连通，袋脉冲式除尘器的数量为3台，且分别为48袋脉冲式除尘器2台和96袋脉冲式除尘器1台。

6、黑粉收集系统，黑粉收集系统包括黑粉收集箱与一振动筛分机出口、二振动筛分机出口、和第三振动筛分机出口分别连通的管道，管道和黑粉收集箱连通，管道采用真空泵抽真空。

7、隔膜收集系统，隔膜收集系统包括隔膜收集箱与第二振动筛分机出口、第一重力分选机出口分别连通的管道，管道和隔膜收集箱连通。隔膜收集箱和袋脉冲式除尘器的出口连通有管道。

随着新能源的崛起，根据锂电池的使用寿命来看，截止2025年已经到了首批新能源车锂电池的报废期了，而废旧锂电池回收处理设备的工艺和技术的兴起是在2017年开始的，根据当下市场需求，锂电池从刚开始的几千一吨，到现在的6W一吨，可见其中利润之大，有条件的老板早已布局入场，加入锂电池打粉。