催化燃烧废气治理，有机废气催化燃烧处理，燃烧催化废气设备

催化燃烧废气治理，有机废气催化燃烧处理，燃烧催化废气设备，

主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。

催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化效率高、节能、无二次污染等优点，已在国内外广泛应用。我公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，处理浓度<=10g/m3，深受广大客户的欢迎。催化燃烧处理技术结构及原理：催化燃烧净化装置主要由阻火器、热交换器、催化反应床、风机这几个主要部件组成，与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物。催化燃烧法是将有机污染物的废气、在催化剂铂、钯等催化剂的作用下，可以在较低温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。

废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用广泛。

不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：

废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧装置。

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化效率高达97－99%，设备寿命长、且可再生、气体流畅阻力小；

2、设施完备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全；

3、预热15－30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可，当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热；

4、余热可以返回烘道用来烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用

催化燃烧催化剂用量，催化燃烧用的催化剂配方，催化燃烧的燃烧过程，催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的，有机废气先通过热交接器预热到200-400℃,再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

催化燃烧中使用的催化剂

催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高，特別要求是低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应，燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到500-1000℃的高温，而催化剂容易因高温而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。

作催化燃烧用的催化剂可分为：

①贵金厘类铂、钯、钌等，贵合属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，量然存在着资源稀少，价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是世界各国采用的主要催化剂。催化燃烧催化剂及其制备方法，是将Al203、Ti02、Ce02、Zr02 等组分加水制成浆液涂覆蜂窝陶瓷基体，再利用有机酸竞争吸附将贵金属负载在涂层上。 该方法解决了贵金属分散不均匀的问题，但是载体涂层负载量比较低，在高空速气流的冲 刷下易剥落。CN1488435A公开了一种催化燃烧催化剂及其制备方法。该发明是将硝酸铝与 氨水混合调配成悬浊液，再按比例加入硅溶胶和碱金属硝酸盐的水溶液，形成涂覆液。该方 法提高了载体涂层的牢固度，但是该发明要求浆液必须较稀，因此载体涂层的负载量比较 低。

②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜（CuO)和氧化镍（NiO)等，单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制，以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化猛－氧化岗（3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴，锰的尖晶石型复合物，铜，锰、镍，锌的铬酸盐等，复合氧化物量可其些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属，此外，还有全属硫化物知钍，镍。钼、钴的硫化物，这类催化剂一股只适用于含疏的碳氢化合物的催化燃烧，使用温度限于300-400℃.高温时易分解，催化燃烧中催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异，载体有y-A1203制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合全丝制成的膨体球和金属波纹板等，载体可减少催化剂的用量，起支撑作用，它应具有比表面积大。。机械强度大和流体阻力小等特性。

催化燃烧优点

①可以降低有机废气的起始燃烧温度。例如甲醇、甲在以氧化铝为载体的Pt催化剂（Pt/AI203)的作用下，室温下就开始燃烧而直接燃烧法起始燃烧点通常为300-600℃.燃烧不受碳氢化合物浓度的限制。

③基本上不会造成二次污染，设备较简单，投资少，见效快。

催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒，易使催化剂中毒的空质有焦油，油烟。粉尘、铅化合物和疏、磷、卤族元素的化合物等，为了保持催化剂的活性，一般都用前处理的办法，预先除掉有毒物质，近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。

催化燃烧吸附浓缩的意义

对于大风量，浓度较低的VOCs,如直接采用氧化或回收方法处理，不仅需要大规模的设备，而且能耗较高，非常不经济，对于此问题，通过浓缩装置，可以将以往小浓度，大风量的废气浓缩到高浓度，小风量的废气，然后进入后续氧化处理单元或回收单元处理，从而可以降低设备投资和运行费用。

催化燃烧净化原理

当大风量、低浓度的VOCs废气通过吸附床时，VOCs成分被吸附材料吸附，达标排故；同时，高温空气穿过吸附饱和区，即区域，使已吸附的VOCs脱附，恢复了吸附材料的吸附能力，形成中高浓度，小风量的脱附废气，请入催化您装置进行氧化处理，浓缩后废气氧化需要的能耗可降低95%以上。