机械设备制造业的加工过程基本上是把原材料分割，然后逐一经过车、铣、刨、磨等加工工艺，部件装配，最后装配成成品出厂。企业面临着生产结构相对复杂、生产计划不确定、产品质量不足、生产周期比较长、生产资源协调困难、设备和工艺频繁切换等各种挑战。

面对这些问题，如果单纯依靠传统的管理方法，显然不能满足企业现阶段的管理需求。只有借助ERP系统这样的信息化管理工具，才能更好地解决这些管理问题，帮助企业实现企业数字化管理转型升级。

高效精准排产管理

针对排程结果不准确的问题，正航ERP系统提供精准的MRP运算，当MRP执行后，若发现有异常，系统将自动给出提示，计划人员可将执行提示设置自动提醒，每天只需处理这些异常信息即可，从而大大减轻了计划人员的工作量。应对插单、延单等情况，通过可视化排程调整、委外生产管理、委制令/工单拆分等灵活处理。

生产全流程条码化管理

通过正航ERP系统实现生产全流程条码化管理，全面配合生产计划、设备、工艺、流程、订单、车间、分包、质检，生产过程自动流转，实现厂内数据的快速智能采集，同时将管理系统扩展到手机、平板、PDA等移动端，建立可移动的信息化管理系统，移动端信息与PC端实时同步，快捷简便的协作流程，提升协同和运营效率，保障产品品质。

车间看板实时管控生产进度

生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。正航ERP系统提供车间现场看板管理，车间的大屏幕实时播报各部门、车间的生产进度，便于控制全局，促进生产任务的及时完成。如果涉及外协加工，相关外协人员也可以检查生产进度，控制外协产品的回笼时间。

多维度、精细化的成本分析

机械设备原材料价格波动大、频繁的生产调整，成本归集难。正航ERP系统在实现业财一体化的基础上，通过多维度、精细化的成本沙盘与成本侦测方式，帮助机械设备制造企业全盘掌握订单成本运营状况，监控企业成本微观变动，并找出关键改善点，为提升订单利润指明方向。

通过正航ERP系统，帮助机械设备制造企业规范了整个生产流程，实现了从研发、生产、采购、生产再到销售的全流程管理，提升了企业各部门间的协作效率，优化了企业生产成本，提高了企业整体效益和竞争力。