WSS威士|超硬刀具材料有哪些？

　　超硬刀具材料是指与天然金刚石的硬度、特性相似的人造金刚石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金刚石价格较为昂贵，因此生产制造上通常采用人工合成聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)，以及其他们的复合材质。

　　特点： 

　　常见超硬刀具材料有金刚石,立方氮化硼。他们的高硬度达8000~10000HV,主要用于高质合金材料,淬硬钢,冷硬钢,冷硬铸铁再加工,可是金刚石刀具无法进行钢铁等黑色金属加工制造。

　　金刚石具备非常高的硬度和耐磨性，其显微硬度可以达到10000HV，是刀具材质中最硬的材质。与此同时它的摩擦系数小，与非铁金属无亲和力，切屑易排出，热导率高，切削时不容易造成积屑瘤，生产加工表面质量好。可以有效地生产加工非铁金属材料及非金属材质，如铜、铝等有色金属以及其合金材料、陶瓷、末煅烧的硬质合金、各种各样纤维和颗粒物增强的复合材质、塑料、橡胶、石墨、玻璃以及各种耐磨的木材(特别是实心木和胶合板等复合材质)。

　　金刚石的缺点是柔韧性差，耐热性低。700℃～800℃时易碳化，故不适用于生产加工钢铁材料。由于在高温下铁原子容易与碳原子功效而使之转化成石墨构造。除此之外，用来切削镍基合金时，同样也会快速磨损。

　　CBN的硬度仅次金刚石(可以达到8000HV～9000HV)，而且耐热性高(达1250℃～1350℃)，对铁族元素有机化学惰性大，抗粘接能力很强，而且用金刚石砂轮就可以磨削开刃，故适用于生产加工各种各样淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和35HRC以上钴基和镍基等难切削材料。

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