喷漆房废气处理工艺流程说明，喷漆房废气处理工艺流程简单的步骤

喷漆房废气处理工艺流程说明：

收集装置—水喷淋塔—光氧催化装置—离心风机—烟囱高空排放

将集气罩收集好的废气通过镀锌风管主管道送入喷淋塔预处理装置，在喷淋室中废气以2.0m/s左右的缓慢速度通过，接触时间为1.5秒，此时从喷淋塔中出来的气体只是一些洁净的有机化合物气体。接着废气送入光氧催化装置，设备选用这个尺寸的原因是要保证废气在设备停留的时间要在1s以上，才能使废气在设备中得到充分完全的反应，生成无毒害的二氧化碳和水。最后通过风机从15m烟囱安全、达标的排放到大气中。

在许多的制造厂家都有喷漆房，在喷漆房工作时主要产生漆雾颗粒物和有机废气，这些废气主要是有机溶剂散发出来的，有机废气的成分主要是苯系物和非甲烷总烃等，漆雾颗粒物可以通过干式过滤箱或者水式的喷淋塔，对油漆的颗粒物进行拦截，定期的更换水或者更换过滤棉（过滤布袋），经过废气处理设备的净化之后才可以排放到空气中，确保废气满足排放的标准（满足二级排放标准或者地方标准），

喷漆废气处理漆雾过滤设备核心是采用进口专用干式漆雾过滤材料作为核心部件，漆雾过滤材料是由玻璃纤维丝特殊处理后在电脑程序控制下粘合成型，成型时每层密度有一定的梯度，消除漆雾在过滤材料表面堵塞现象，漆雾沿各层纤维空隙内均匀累积，使整个材料空间得到充分利用，漆雾粒子在拦截、碰撞、吸收等作用下容纳在材料中，并逐步风化成粉末状，从而达到净化漆雾的目的。材料取出拍打清理后可多次重复使用。

喷漆烤漆房排出的废气中主要是苯、甲苯及二甲苯、非甲烷总烃。此外还有一些燃油燃烧废气，主要是无机物，氮氧化物、二氧化硫、烟尘等。对人体危害大，成分复杂。处理难度大。

废气处理设备处理喷漆废气时，由于喷漆废气中漆雾颗粒微小、粘度大，易粘附物质表面，净化有机废气前必须去除漆雾。传统的漆雾去除方法一定采用水洗式喷漆室，该方法净化效率低。无法达到前处理要求，通过实验及工程实践表明，

喷漆废气处理工艺流程可采用喷漆废气---水帘---喷淋洗涤---UV光催化氧化---引风机---高空排放来完成废气处理达标。

水喷淋塔处理工艺

水喷淋塔在湿法除尘中技术较常用，在喷涂除漆雾效果尤为显著，应用也非常广泛，水喷淋比其它湿法工艺除尘效果更好，而且净化后气体湿度含量更低。既清除90％以上的漆尘，又保证气体湿度含量低，滤水简单。同时确保下一工序有序进行。

UV光解净化设备处理工艺

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。

UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有很强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管高空排放。

喷漆房废气处理工艺流程简单的步骤就是：喷淋净化塔/水帘柜——>>干式漆雾过滤箱——>>uv光解催化设备/活性炭吸附箱——>>离心风机——>>15米烟囱排放。

对于喷漆房废气处理的工艺流程，前边所使用的方法是一样的，首先用离心风机将喷涂或者流水线的漆雾颗粒物吸入管道中，在管道后边将油漆的颗粒物进行阻拦，这个阻拦颗粒物的设备可以是水帘柜、喷淋净化塔或者干式漆雾过滤箱，漆雾过滤箱可以采用过滤棉、活性炭过滤棉、迷宫式纸盒或者F6级过滤布袋，具体选择哪种材质需要根据实际情况进行选择，不如有可能因为选择的过滤箱材料问题，引起设备内堵塞导致无法正常使用或者将管道吸扁的情况发生，过滤完漆雾颗粒物之后需要将剩下的voc有机废气(甲苯、二甲苯及非甲烷总烃)进行净化，净化所采用的设备可以是活性炭吸附箱，吸附材料可以选择蜂窝状活性炭或者柱状活性炭，也可以选择uv光解催化设备，利用紫外光照射和二氧化钛的光化学反应，对废气中的有害气体进行分解净化，对于废气量比较大或者浓度比较高的企业，推荐是选择两种设备同时使用，经过净化后的废气经过离心风机的作用下，由15米烟囱高空排放到大气中，废气的排放需要满足大气二级排放标准或者地方标准。