乳品厂生物质锅炉除尘器

乳品厂生物质锅炉除尘器，生物质燃料锅炉布袋除尘器设备主体：设备支持结构、上箱体、中箱体及灰斗等。滤袋、龙骨和花板：滤袋和龙骨组成了除尘器滤灰系统，花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台，滤袋组件从花板装入。喷粉系统：包含氧化钙粉仓、卸灰阀、高压风机等进气系统：包含进风管道、进风手动调节阀。 排气系统：包含排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。 卸灰系统：装置于除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统。平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。 控制系统:PLC控制。

生物质燃料锅炉选用布袋除尘器优点，袋除尘器的除尘机理是利用滤料的过滤性能达到除尘作用。根据选用滤料和设计参数的不同，布袋除尘器的除尘效率可以达到99.9%。布袋除尘器是一种高效除尘器，它的使用优点主要有：a）除尘效率高；b）使用性能稳定，抗冲击能力强；c）处理能力大，清灰效果好；d）自动化程度高，管理方便等。e）能处理一些因为比电阻高而无法在电除尘中收集的粉尘，广泛用于各种工业部门的烟尘处理。它结构简单，投资省，运行稳定，可回收利用高，维修方便。

乳品厂生物质锅炉除尘器布袋选择，根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCIHF等物质的脱除，从而降低烟气的露点温度，布袋除尘器滤袋采用聚苯硫醚PPS滤料，经过防水、防油、阻燃处理。

生物质燃料锅炉布袋除尘器制作特点

（1）分室，考虑清灰彻底及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，

（2）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。

（3）强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。

（5）固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。

（6）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，加装设备喷粉系统，安放在阻火器与布袋除尘器之间的烟道上。

乳品厂生物质锅炉除尘器是箱体内装有布袋的除尘设备，布袋大多做成圆形，内部衬有骨架防止抽风时吸瘪。生物质锅炉袋式除尘器处理烟尘的工艺是，将锅炉使用过程中产生的烟气由吸尘管道进入一级旋风除尘器或者阻火器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，同时有火星的烟尘亦被捕集，大颗粒粉尘由旋风除尘器卸料阀排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到保护环境的目的。

袋式除尘器的优点有：除尘效率高，一般可达99%以上；适应性强，可以捕集不同性质的粉尘，使用灵活，处理量大，结构简单，性能稳定可靠；有利于粉尘的回收利用等优点。滤袋靠袋口的的弹性涨圈嵌在花板上，不需绑扎。设置气流挡风板，引导气流并减少气流对滤袋的冲刷。

生物质锅炉除尘系统由进气管道、旋风除尘器、布袋除尘器、排灰装置、风机和排气烟囱组成。布袋除尘器的设计选型包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。除尘系统设计包括管网的设计计算、风机和电动机的选型计算等。

乳品厂生物质锅炉除尘器主要是以压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋，使滤袋产生脉冲膨胀振动并在逆气流的作用下，使除尘布袋上的粉尘被剥落。这种清灰方式的优点是能力强且效果好、允许的过滤风速高，就算除尘器在工作中，也可以边工作边清灰。缺点是由于其采用高压压缩空气，使得喷吹高，造成对除尘布袋的损害比较严重。也正是因为这一缺点，在用这种方式清灰时，要求选用的除尘布袋带厚实、耐磨、抗张力强。

脉冲布袋除尘器的气流分布装置的设计原则：

1）理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置，使气流能获得较均匀分布但在大断面的布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是十分困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择好的条件作为设计的依据。

2）在考虑气流均布合理的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，满足既降低设备阻力又保证除尘效果的作用。

3）脉冲布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量保证进入除尘器的气流分布均匀，多台除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

4）为了使袋式除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

乳品厂生物质锅炉除尘器主要结构：

1.上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。

2.中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、爬梯等。

3.下箱体：卸灰阀等。

4.喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器工艺原理：

作业时,当含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

脉冲除尘器运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

生物质锅炉脉冲布袋除尘器注意事项：

在日常使用时坚持“先开除尘设备，后开生产设备;先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序;坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。

通常我们使用其它除尘设备需要很多次才能清灰比较干净，而脉冲布袋除尘器都是一次就行的，所以我们不用经常进行清理，这也节省了人工费用，当然了设备的使用频率不高，也有利于提升它的使用寿命，不过平时的保养也非常的重要，它采用了换袋的操作手法，使用者能够轻松的抽出里面的骨架，而且封箱的气密性，这样就保证了使用过程中不会有灰尘漏出，所以效果方面是有保证的。平时使用者要经常拆卸清洗它，因为灰尘如果长时间的堆积在里面，会让设备的性能受到影响，使用寿命也会大大缩短。

脉冲除尘器运行中检查事项：

1)定期巡检清灰装置的运行情况，白班不少于1次。若发现脉冲阀异常(漏气、膜片破损、阀内部通道堵塞，电磁阀失灵等)，或切换阀门开、关不到位和漏气，或振动机构失灵，应及时处理、

2)对于回转脉冲除尘器，定期检查回转机构的运行状况，白班不少于2次，夜班不少于1次。

3)定期巡检稳压气包的压力，白班不少于1次；当出现压力高于上限或低于下限时，应立即检查和排除故障。

4)定期巡检空气压缩机(罗茨风机)的工作状态，包括油位、排气压力、压力上升时间等，白班不少于2次，夜班不少于1次。

5)定期放出缓冲罐和储气罐的存水。白班不少于2次，夜班不少于1次。

6)定期巡检压缩气空气净化装置，白班不少于1次。

7)脉冲除尘器灰斗卸灰时，应同步检查卸灰和输灰装置的运行状况。发现异常及时处理。