匠心铸品质，四达封头实力打造放心好封头

一个封头从原料到成品，要经过数十道工序，步骤繁琐，工艺复杂，这不仅考验企业的生产设备，同样对工艺技术水平有着很高的要求。钢材种类、厚度、弧度、平整度等，稍有一点偏差，就会影响成品封头的质量与使用寿命。

四达封头坚信，重视生产工艺控制，才能生产出高质量封头，从提升工作人员技术水平，完善标准化生产流程，严苛品控三方面同步出发，保障封头产品质量。

人员经验丰富，技艺娴熟

四达封头重视人员培养，设计与生产部门核心人员均有10年以上相关行业从业经验，熟悉图样、技术及工艺规范，对生产设备、模具及工具的性能了解透彻，加热炉和压力机操作等特殊岗位人员持证上岗。每天开工前，工作人员对模具及工具进行检验，确认合格后才会开工，并按规定周期对设备工具进行检查及保养。

如今，新技术不断涌现，四达封头保持终身学习的态度，定期组织人员进行交流学习，让设计及技术水平始终保持在行业前列。

生产流程标准，工艺精湛

针对不同封头的特点，四达封头总结出标准的生产流程标准，从方案设计，打样到材料采购，批量生产，每一步严格按照标准执行。从下料环节起，严谨细致地根据生产要求对照实物领料，核对原料尺寸、厚度、表面质量等信息，保证下料尺寸的准确性。此后焊接、打磨、冲压、旋压、坡口加工、抛光处理等环节，按照流程操作，既能保障成品质量，同时又能维持较高的生产效率。

质量管控严苛，高于国标

四达封头在品质管控方面向来严格，拥有一批值得信赖的原料供应厂商，但为保障产品质量，依旧对每批次原料钢材进行质量检测，若厚度不达标或出现裂纹，则直接退回，不予入库。生产过程每环节检验合格后才能进入下一流程，保障断面形状间隙、圆度公差、坡口角度及表面粗糙度、表面质量等符合标准。出厂前，进行X射线检测，确保封头厚度、均匀度达标。

封头接口处的弧度、弯曲度，对封头后续安装有着重要影响，在这一方面，国际标准规定接口处误差小于6微米即为合格，但四达封头选择用更高的标准要求自身，将这一数值控制在2-3微米之内。看似细微的差异，却为后续封头安装焊接留出了更多的可操作的空间，让安装更加省时、省心。

四达封头一直坚信，品质才是市场的通行证，在现有基础上，将持续提升技术水平，严格标准把控，提升封头质量，延长使用寿命，让用户不再为品质问题担忧，与四达封头合作更放心。