复合材料针对搪瓷反应釜破损修复到底多厉害
一、搪瓷反应釜设备问题分析
搪瓷釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面，经900℃左右的高温焙烧，使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成，由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破损原因也多样，一般有以下几种原因
（1）机械损坏
搪瓷抗冲击力非常差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，必须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷
（2）加工应力损坏
在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力，这些应力在搪瓷前应彻底消除，如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷
（3）经典穿刺
搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。
（4）搪烧质量欠佳
有些搪瓷釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量
二、 搪瓷反应釜应用设备信息
设备名称 搪瓷釜
保护部位 内壁局部破损
防护要求 耐腐蚀
损坏尺寸 20cm~120cm不等
环境温度 最高不超100℃
釜内介质 盐酸、水合肼、等
三、 复合材料修复工艺介绍
复合材料防腐产品是一种无溶剂 Ultra3.6 性能环氧酚醛鳞片增强复合材料。与普通树脂型的修补剂相比，复合材料防腐产品依靠自身更为细密的高分子结构，及其形成的高交联立体网状结构，使得材料自身具有更强的粘接力和优异的抗腐蚀性能，形成更为紧密的高分子复合材料保护层。高分子复合材料搪瓷现场修补剂具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能。
四、 搪瓷反应釜修复操作步骤
1. 做好施工前的人员安全保障工作。
2. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及其它。主要包括：无水乙醇（分析纯）、60
目砂布、剪刀、油灰刀、调合板、干净棉布等；
3. 修复时做好人员安全措施，清理现场施工环境，液体管道加固盲板，罐体内进行置换
和通风预案；
4. 进行对罐体损坏部位表面处理，对表面进行糙化处理
5. 用丙酮或无水乙醇对待修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；
6. 按比例调和2211F金属修复材料（调和均匀，无色差）；
7. 涂抹2211F金属修复材料，确保每一个微孔内挤满材料，并保证材料的表面平整；
8. 材料固化后涂抹EE-101防腐材料，该材料完全覆盖2211F材料；
9. 材料固化要求24℃环境下不低于72小时，也可采用提高温度固化的方法，温度每高11℃，固化时间缩短一半。
五、 复合材料应用搪瓷反应釜修复图片
复合材料防腐产品在搪瓷反应釜上的应用，不仅验证了复合材料其技术在此领域的优势，同时复合材料公司针对设备运行环境，相对应的定制针对性的修复方案和严谨科学的实施工艺，为企业用户提供了先进的设备管理手段，保证了设备的正常运行。工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理管控。
