手持三维扫描仪检测大型和重型零部件

机械加工精度  是评定机械工件质量的主要指标之一，它将直接影响机械产品的工作性能和使用寿命，提高产品质量，最大限度提高产品的合格率  ，经济可靠的保证机械工件的加工精度，是机械制造企业必须遵循的原则。

一、大型和重型工件的检测

大型和重型工件的检测对于很多企业来说一直是个难题，人工测量耗时长，在精度上也很难准确把控。可能会存在比较大的偏差，三维扫描技术的应用为该类工件的质量控制，提供了快速、精准的检测方案

二、3D三维扫描仪的检测技术在大型脱氟装置三维数字化中应用 

▶ 技术难点：

大型脱氟装置体积和重量都极大，几乎无法移动。同时该工件较为复杂，有众多凹槽、曲面等结构，以往的测量方法不仅数据采集不全，缺乏整体性，而且测量难度大，导致工作效率低，整个扫描过程花费时间成本较高。

▶ 解决方案：

1、使用大空间三维扫描仪对现场装置进行扫描，可以全面、高精度地采集装置的全尺寸数据，无需接触即可扫描到所有细节。蔡司手持扫描仪SCAN易于操作，且内置防污、防尘、防雾、防雨和防热/防寒功能。以实现了精准的现场捕捉，Focus Premium与FARO Stream程序应用连接，作为FARO硬件和FARO Sphere云端环境的桥梁。预配准的扫描直接导入云端，这导致更有效的工作——您一边工作一边处理了捕捉的反馈。

2、将多站三维扫描数据导入SENCE软件中，进行去噪点以及拼接合并等处理，保留完整的脱氟装置三维点云数据。

通过软件拟合的轴心和相同的0度方向将inner、outer、plug在同一角度装配

3、将装配好的点云联合成整体，封装后切割截面，起始位置、间距和数量均可控制。

4、以拟合的轴心建立不同角度的平面作为角度参考面，方便测量不同角度的径长和径差。提取plug冒头的中心轴和法兰中心轴，两轴比较测出轴心偏差。

总结 ：3D三维扫描仪的检测技术在大型和重型机械零件检测上优势显著，能够帮助控制整个工件的精度与质量，从而实现对生产线产品的质量控制，大大提高生产质量与效率。

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