MVR蒸发技术的优势及常见问题解决办法
蒸发结晶技术起源于十九世纪30年代，经过研究实践，到二十世纪初瑞士制造出第一个简单的MVR蒸发结晶系统。MVR是蒸汽机械再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression )的缩写，与单效、多效蒸发(MED)、多级闪蒸(MSF)技术相比较，MVR是一种通过压缩机重新利用系统自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对生蒸汽的需求的一项节能技术。随着环保节能、碳排放等指标的要求逐步提高，电力成本的逐步下降，MVR蒸发结晶技术的优势日益明显。
MVR优势
另外与其它蒸发技术相比，MVR具有很多优点，最大的有点是节省能耗。首先MVR利用了高能效蒸汽压缩机将物料中产生的二次蒸汽进行压缩，把电能转换成热能以提高二次蒸汽的焓值。被提高热能的二次蒸汽压入换热器进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而不需要外部生蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩。其次，这一过程不但循环利用的二次蒸汽的热能，还省去了对高温蒸汽冷凝需要的大量冷却循环水。同时，利用预热器将冷凝是的热能回收利用，从而整体上最大程度的节省了能耗。与传统蒸发相比，蒸发一吨水的能耗大约是它的1/6-1/5(当物料不同时，能耗有所改变)，运行成本大大降低，只有传统蒸发器的1/3-1/2。
除此之外，MVR系统还具有占地面积小、自动化程度高、蒸发温度可以调节等其它优势。尤其是对现场没有蒸汽或者蒸汽供应有困难的客户，其优势更加明显。
MVR常见问题及解决办法
MVR蒸发系统常见的问题主要有腐蚀问题、结垢问题、能耗高的问题。对于腐蚀问题，要根据物料组分和蒸发温度合理选择各个设备的材质。换热器中与原料接触部分可选用双相钢或者钛材，壳程采用不锈钢或者碳钢。压缩机、循环泵的过流部件和主管路建议采用双相钢。
对于预防结垢设计时要考虑在预处理系统中有效降低钙镁离子及SiO2含量，设计定期在线冲洗系统和加药系统，在运行操作中严格按照规范定期冲洗。如发现有结垢的倾向，一定使用厂家建议的耐高温专用药剂，做到对症下药。设计上还可以通过合理选择强制循环泵的流量、形式，采用高流量冲刷降低换热管结垢的机率。
能耗高的问题主要来自于设计和运行操作。设计上，根据水量和含盐量合理进行分段设计，前段浓缩，采用降膜形式，传热系数高，且无需大功率循环泵;后段结晶，采用强制循环，控制结垢风险。由于两段的系统终态出料沸点升差别较高，浓缩段和结晶段分开设计便于合理选择蒸汽压缩机降低能耗。运行操作上，要避免频繁开停车。很多MVR系统由于现场不同原因需要频繁开停车，预热、运行、停车成了常态，繁琐的升温、降温增加了能耗。MVR系统自动化程度高，对使用人员都有一定的要求，要根据运行操作手册定期对系统进行清洗、加药，防止结垢，一旦结垢由于传热效率降低，能耗也会大幅上升。另外在设备的选择上，要选择质量相对高的设备，避免瓶颈，影响整体系统的运行和能耗。
