江苏单机布袋除尘器定制

江苏单机布袋除尘器定制，

1.单机脉冲布袋除尘器概述

单机脉冲布袋除尘器属于小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、点控箱等组成，箱体全部采用焊接结构。检修门用泡沫橡胶条密封。收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的最高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所需要的收尘器型号，采用的滤料根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。

2.性能及特点

①单机脉冲布袋除尘器，具有安装运输方便，占地面积小，性能稳定的特点，本设备是引风机和布袋除尘器一体结构，引风机安装在设备的侧上方，主要用于处理和收集风量较小的常温粉尘。

②脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，主要为在线清灰结构。

③脉冲布袋除尘器具有净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、适用范围广，滤袋寿命长等优点，除尘效率99%

3.工作原理：

含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

单机布袋除尘器在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。

单机布袋除尘器优点：结构简单，使用方便，节约空间，成本低。与其他较大型除尘器设备相比，操作上更为方便，接上风管和电源就能运行，原因在于其结构较简单、体积更小，但除尘效率同样很高，适合于电子、机械五金、铸造、陶瓷、装卸、矿山、冶金等各种各种单独的产尘点，有效过滤空气、净化空气。这种小型袋式收尘器经济实用；结构简单紧凑，安装容易，维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度＜120℃除尘效果达99.8%。如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤料的单机袋收尘器。

单机布袋除尘器安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。

一、单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

二、单机除尘器花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，确保花板和滤件无缺地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需特殊的工具，采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

三、单机除尘器根据实际需要，定期进行清除灰尘。

四、为了保证除尘设备处于佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

五、吸尘罩是保证单机除尘器机组处于佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

六、单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

七、该单机除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。

单机除尘器可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在一定范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于百分之九十九点五。