工业用布袋除尘器 车间粉尘除尘收尘器

工业用布袋除尘器 车间粉尘除尘收尘器是工业常用的一种配套吸尘保洁设备，可用于工业生产过程中废弃物的收集、粉尘收集、进行空气的过滤和净化以及环境清扫。同时可与工业生产设备配套使用，吸取生产中产生的粉尘、碎屑，确保工作环境的清洁和员工的健康。比如，工业除尘器大量使用于纺织、焊接打磨和化工行业，减少了一些职业病的危害我们要清楚自己的工况、场景再选择对应适合自己的工业除尘器，选择除尘器应了解产品的应用环境，而应用环境主要是指所吸物的状态，比如颗粒大小，是干的还是湿的，是粉尘、水还是油，有多大的量，是否需要连续工作，是否会产生爆炸性物质，所吸物的位置和距离等。 然后，根据自己的预算，结合应用环境选配适合自己的产品。

布袋除尘器的分类，在众多的除尘器种类中，对粉尘适应性强、除尘效率较高的当属布袋除尘器。其优点是：设计工艺先进、结构简单、清灰彻底、安装维护方便、使用寿命长等等。该设备选材精细，设计理念是将含有灰尘的气体从灰斗进气口进入除尘器，然后通过滤袋将尘粒阻挡在里面，被净化好的气体从滤袋里逸出，当压力降到一定程度时，就要开始对滤袋进行清灰处理，以达到收集灰尘的目的。

布袋除尘器的种类繁多。按滤袋形式可分为圆筒形和扁形；按进气方式可分为上进气和下进气；按过滤方式可分为内滤式和外滤式；按清灰方式可分为机械振动式、逆气流反吹式、气环反吹式、脉冲喷吹式等；按壳体形式可分为设旋风机吸入段的密闭式和设在风机压出段的敝开式。车间常用的袋式除尘器是压缩空气脉冲喷吹式除尘器。这类除尘器又按其脉冲阀的控制方法分为机控((JMC)、电控(DMC)和气控（QMC)三种。还有一种是回转反吹扁袋除尘器。它的特点是切向进口，滤袋为梯形，用机械回转反吹旋仲机构清灰。

按过滤方向分类，可分为内滤式除尘器和外滤式除尘器两类。

（1）内滤式袋式除尘器含尘气流由滤袋内侧流向外侧，粉尘沉积在滤袋内表面上。其优点是滤袋外部为清洁气体，便于检修和换袋，甚至不停机即可检修。一般机械振动、反吹风等清灰方式多采用内滤形式。

（2）外滤式袋式除尘器含尘气体由滤袋外侧流向内侧，粉尘沉积在滤袋外表面上，其滤袋内要设支撑骨架，因此滤袋磨损较大。脉冲喷吹、回转反吹等清灰方式多采用外滤形式。扁袋式除尘器大部分采用外滤形式。

三、按进气口位置分类，可分为下进风布袋除尘器和上进风袋式除尘器两类。

（1）下进风袋式除尘器含尘气体由除尘器下部进入，气流自上而上，大颗粒直接落入灰斗减少了滤袋磨损，延长了清灰间隔时间，但由于气流方向与粉尘下落方向相反，容易带出部分散细粉尘，降低了清灰效果，增加了阻力。下进风式除尘器结构简单，成本低，应用较广。

（2）上进风袋式除尘器含尘气体由除尘器上部进入。粉尘沉降与气流方向一致，有利于粉尘机沉降，除尘效率有所提高，设备阻力也可降低15～30。

工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备，工业粉尘治理的原理一方面是改进工艺，减少工业粉尘产生量，另一方面就是增加粉尘收集效率。粉体：固体物质的细小颗粒，称为粒子，而固体粒子的堆集状态，称为粉体。因机械过程（破碎、筛分、运输等）而产生的微细粒子，能在气体中分散（悬浮）一定时间的固体粒子，称为粉尘。粉尘的粒径范围很广，由细至1/10μm到数百微米。

工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备收集粉尘的关键是吸尘罩的设计，吸尘罩设计的目的是用较小的吸风量来控制污染源。我们希望吸尘罩只抽吸含尘气体,不希望含尘气体外部的干净空气进入吸尘罩内。如果干净空气进入吸尘罩,增加了处理风量,并且还要加大风机的容量。

一般吸尘罩的外形和结构都比较简单,但要满足要求,获得好的效果,往往有一定的难度。设计者需掌握各方面的知识和经验,对各种影响因素综合考虑。设计时应正确选择所使用的各种参数,并对结果进行分析和对比,选择最合理的结果。在实际中应用,效果良好。当缺乏资料数据时,可进行实地调查,收集有关的实际数据。条件允许时,可对同类现场进行实测和分析,以获得更全面的实际资料。

工业粉尘除尘器 粉尘除尘设备工作原理：

含尘气体进入工业除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大，气流中一部分颗粒粗大的尘粒在重力和惯性力的作用下沉降下来，粒度细、密度小的尘粒进入过滤空间后，通过扩散和筛选等综合作用力，使粉尘沉淀在过滤表面，净化后的气体进入净气室由排气管经而被排出；

袋式工业除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时，进行清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭；当脉冲阀开启时，气民内压缩空气通过脉冲阀经喷吹上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当天引射气流体积1-2倍的诱导缺陷流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤袋表面上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料口排出。

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