四川首个全智能流水线“智慧梁厂”到底有多智能

成绵扩容项目全长约124公里，其中成都到德阳段40公里全部采用高架桥，是全国规模最大的双向八车道城际高速公路高架桥，成绵智慧建造基地就负责这一段约7000片梁板预制。

                                                ▲智能张拉机器人

基地占地167亩，共有4个生产车间。走进其中一个车间，4条生产线依次排开，钢筋制作、绑扎、合模、混凝土浇筑、养护、张拉压浆、封段，制作小箱梁的全部工序都可以在一条流水线上完成。

    “传统梁厂各个工序之间都会有断点，这是川内第一条小箱梁智造环形流水线。”成绵苍巴成都分公司数据信息中心副主任杨智翔说。常规梁板生产线是“施工区域台座固定，模板循 环”，这里改进为“施工区域模板固定，台座循环”，80个移动台座的加入，让生产线流动起来、无缝衔接，让一片小箱梁的生产时间从8天缩短到4天，生产效率提升50%，生产人员减少30%。

                                                  ▲新能源装载机 

生产效率的提升，还离不开每道工序中智能化设备的支持。例如，在钢筋加工阶段引入智能钢筋加工设备，实现高精度钢筋BIM模型与加工设备数据的无缝对接，有效提高钢筋加工质量和效率，减少材料浪费及能源消耗。

   成绵智慧建造基地的技术创新主要体现在材料和信息化两个方面。

前面已经提到，该基地负责成绵扩容项目40公里高架桥连续梁的梁片生产，对梁片的质量要求极高。为了保证生产质量，基地特别邀请四川省公路规划勘察设计研究院有限公司（简称省公路设计院公司）的顶尖团队加入，采用高性能混凝土技术，研究调整出适用性更强的混凝土配合比，有效提升了预制梁板质量，且大幅缩短了混凝土养生时间，将张拉时间从7天缩短到3天，提升了生产效率。

信息化技术方面，将BIM、GIS、物联网、视频处理、大数据分析、智能终端、云监测等技术与梁厂生产实际相结合，建立了智慧梁厂管理平台，对生产各个环节进行全方位数字化管控，实现生产现场远程、实时、高效、智能监测控制，提升了现场安全管控能力、绿色文明施工水平及风险识别防护能力，全面提高了梁厂数字化管控水平。

  在养护方面使用了最新技术蒸汽养护机器设备，实现梁体从进入养护开始，从以前养护不均衡，梁体张拉强度不够，养护时间漫长到现在20小时可达炸张拉强度80%以上，利用雾化蒸汽养护使得混凝土梁体不易出现裂纹。

   在国内首次建立了梁板数字孪生系统，实现了梁板从原材料进场到完成架设的全过程信息化管控。”杨智翔一边介绍一边展示，他点击已经建设完成的高架桥区段的一片梁，大屏幕上立刻出现这片梁的全生命周期数据信息，相当于每一片梁都有了自己的“身份证”。这样，假设后续这片梁出现了问题，都可以据此溯。

   成绵高速扩容项目承担着“3+1”国省示范创建任务——“交通强国车路协同试点、平安百年品质工程示范、交通运输领域新型基础设施创建项目”和“四川省交通运输厅数字公路试点建设”。

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