粉碎机布袋除尘器,粉碎除尘设备的原理

粉碎机布袋除尘器,粉碎除尘设备的原理，破碎机布袋除尘器将粉尘经各尘点吸尘罩通过除尘管道，进入除尘设备，含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过除尘布袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当除尘布袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落除尘布袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。

破碎机脉冲布袋除尘器可根据物料的物性不同，配置不同材质的过滤材料，如耐高温、耐腐蚀、抗结露等等不同材质的滤袋，达到清灰效果好的目的，以适应不同的客观要求，与此同时，设备故障率极低，并且，易损件更换和设备维修极为方便。(可根据需方实际状况条件，积极相互配合，做到整套除尘工艺和设备简单可靠、操作简便安全)。

破碎机除尘器、破碎机除尘设备除尘原理破碎机除尘器是由净气室、中箱、尘灰室，除尘袋、除尘器框架、脉冲电磁阀、控制仪、引风机、闭风器、螺旋输送机组成。

破碎机除尘器、破碎机除尘设备详细介绍破碎机在生产运输过程中会产生扬尘，在根据工况设计或选择破碎机除尘器时，一定不要让破碎机除尘器在过度苛求处理风量的状况下工作，不然除尘器布袋很轻易就产生积灰清不掉，弄得除尘器负压过大，除尘器的过滤作用会很大程度削减，还有也不能够使除尘器的处理风量设计的过大，不然便增多破碎机除尘设备的消耗及占地大小,并且导致资源的浪费。 

想上升破碎机除尘器的除尘效果和连续除尘淸灰的作用，在除尘器的研制打造中将破碎机除尘器打造成分室布局，每个除尘器除尘室全部通过脉冲电磁阀来控制过滤跟淸灰状态。在有一个除尘器室仓淸灰或是修理时，脉冲电磁阀便会关闭，此外分室阀也同样是会关上，此时另外的除尘器室仓就担负整个破碎机除尘设备的除尘清灰效果。破碎机除尘器拥有设备投入小除尘作用好的特点。

为节约投入成本和运行成本，一般状况下，不可能为每一个扬尘点而安装一台除尘设备进行除尘治理，选择矿山破碎机布袋除尘器，可以在很多扬尘点上设置吸尘罩，然后用管道连接N个吸尘罩，将废气同时进入除尘器合并处理，达到一台除尘设备控制多个扬尘点的目的。

粉碎机脉冲除尘器的原理， 粉碎机脉冲除尘器中包含的主要零部件有脉冲控制仪、滤袋、灰斗等组成，脉冲控制仪是除尘器上执行喷吹清灰的总开关，有一个脉冲阀和排气阀，分别安装在每个滤袋上，每个脉冲阀连接一个喷吹管，起到喷吹灰尘的作用，滤袋也是设备上非常重要的零部件，滤袋是设备中负责收集灰尘的重要装置，每个除尘器上都分布数几十个滤袋，灰斗是灰尘后落入的装置，后由卸灰阀集中排出。 设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒 被滞留在滤袋的外侧；净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷吹管，每排滤袋口均对应一排喷吹管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，同时进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。所有滤袋分为若干排，每排滤袋使用一根喷射管，整个清灰过程是逐排逐排进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，从而保证了设备的连续正常运转。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各脉冲阀的喷吹时间、喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。