采煤机产尘量的控制及影响因素-徐州博泰矿山安全科技

在采煤过程中，采煤机粉尘大部分源于割煤、装煤等有关环节。如果想控制采煤机煤炭粉尘的产生量，可以将“大粒煤”数量增加。基于截齿落煤环节分析，首先于截齿某点针对煤炭产生裂纹，由于自由面被破坏，最后致使煤体出现崩落。煤炭在此期间位于截齿尖前会被压实而成为固核，当自由表面破损的情况下，粉碎固核而变成煤尘，尤其在截齿磨钝之后体现的十分明显，这也是割煤过程中产生粉尘的主要源头。

另外，转动的滚筒中煤炭之间相互积压，发生碰撞，加之进行装煤时螺旋叶已经针对落煤造成积压，这也是另一个割煤时产生粉尘的来源。通常影响产尘量的因素如下。

（1）截断面形状与滚筒直径

如果其他条件一致，断截面形状是影响煤块再次破碎水平的主要原因，主要指的是滚筒轮彼此间的空间形状与大小。截割条件相同的情况下，砂岩及页岩在截割过程中的粉尘细度远高于截判煤体环节。对此，要选取直径合适的滚筒，在一定程度上防止顶底板被无端截割，尽可能控制细微粉尘。

（2）截齿

在采煤需要的条件下，控制最小的截齿数量可以切实增大产生“大粒煤”的数量。从某种角度来讲，可让截齿拥有良好的工作空间，防止过多截齿引发的截深过浅，导致生成过量粉尘，避免截齿遵循之前齿迹由于空转与震动而产生粉尘。

同样，截齿形状等因素也会对粉尘产生量造成影响。以中硬煤层为例，割刃宽度应该控制不超过15～1.8cm范围，截割角度范围不超过60°，而且前刃属于凸出楔形时会产生最理想的减尘效果。如果是在硬煤情况下，利用切向截齿也能降低产生量。

（3）割煤方法

割煤所采用的方法同样能影响到产尘量。例如，双滚筒采煤机凭借顺应风流方向的单向割煤，将回风区与司机位置的粉尘浓度大幅降低；与此同时，滚筒实际转速会对割煤过程中的产尘量造成影响，如果能将滚筒转速降低，一方面在牵引速度相同的情况下可实现深截割，另一方面削弱其偏风作用，这样能在减少风流循环与磨碎重复次数的同时减低产尘量。

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参考文献：

[1]纪晓明.采煤机降尘技术研究与应用[J].矿业装备,2022,(05):216-218.