切削液废液、乳化液、含油废水处理工艺

采油、码头、金属加工等行业的切削废液、乳化液和含油废水主要产生于油田，其中以油田的产油量最大。伴随着中国工业技术的发展，中国金属加工业，尤其是航空航天、汽车配件、钢铁加工、五金精密加工(CNC)等行业所用的切削液越来越多。

切割液作用：主要起冷却和润滑作用。

切削液失效：切削液使用一段时间后，切削液失效，失效的主要原因是，浮油、金属渣、细菌。三个因素会导致切削液变质、发臭，严重影响刀具的寿命和外观精度。损坏的切削液，必须更换。

废切削液的处理：在国家危险废物名录中，乳化废液为HW09危废。需交由合格的危废单位处理。

按照国家生态环境部的最新要求，鼓励企业进行产业升级，优化工艺环节，增加处理设备，减少污染物来源。目前环保行业处理切削液废液、乳化液、含油废水等废液，建议使用MVR蒸发工艺。

在环保行业中应用蒸发器的案例很多。蒸发通常分为高温蒸发、MVR多效蒸发、低温蒸发。高温蒸发能耗大，出水水质较差，仅适合企业自身拥有锅炉等多余热源。MVR多效蒸发器，与单效蒸发相比，具有能耗低、余热利用充分、处理能力较高等特点。但是与此同时，它的体积也比较大，占据了空间。MVR能耗低，每吨废液的电费成本在70元左右。

当前的蒸发器应用于切削液废液的，主要是低温蒸发器。