厌氧-SBR工艺在制药工业废水处理中的优势
在制药工业废水处理过程中，SBR也是常用的一种工艺。SBR也叫序列间歇式活性污泥法，它是靠悬浮生长的微生物在好氧的条件下，对废水中的有机物、氨氮等污染物进行降解的工艺。其主要作用机制是活性污泥，SBR是通过序列间歇曝气的方式进行，改变活性污泥生长环境，提升废水的处理效率。日常制药废水处理中，经常和厌氧处理一起使用，能起到事半功倍的效果、降低处理成本，可以根据进水情况和出水水质要求，调节整个系统的工艺参数，确保出水水质符合要求。
根据制药废水水质不稳定、水量波动大的问题，需要先进行调节和预处理。常见的废水预处理工艺有混凝沉淀和气浮，将悬浮在废水中的颗粒物或油脂尽可能的去除，为后端的生化处理做好铺垫。预处理过程也能够去除部分的COD，能够对水质和水量有一定的调节作用。在进行厌氧处理之前，如果水质不符合要求，需要进一步的氧化处理。比如，采用常用的微电解-芬顿工艺，将废水的有机物进一步氧化降解，使得废水的COD浓度降低到适合厌氧工艺范围之内。制药废水主要特点是毒性大、可生化性差，这是个核心问题，需要逐步解决。将可生化性差转变为可生化降解，然后进行生化降解工艺。
厌氧处理的工艺有厌氧池、厌氧塔，在具体的废水处理工艺中，根据需求来进行定制，并非死搬硬套。在设计的过程中，优化处理工艺，不仅要提高效率，增强并稳定效果，便于后期的运营管理，还需要考虑环保和成本问题。常见的厌氧设备有上流式活性污泥床（UASB），能够大幅降低COD含量，确保稳定的水质。废水在经过厌氧处理后，随即进入SBR池内进一步的氧化处理。在SBR池内，废水会进行厌氧、好氧、沉淀、污泥浓缩等处理步骤，废水在处理的过程中会产生多种悬浮物或杂质，需要再次使用混凝沉淀进行分离去除。为了增强沉淀效果，在沉淀池内加入大量的絮凝剂，可以去除废水中的氨氮、CODcr和各类悬浮物。
厌氧和SBR工艺组合，在制药工业废水工艺处理过程中具有以下三个方面的优势
1.工艺稳定性强
SBR能够对废水的水量和水质波动大的情况进行调节，避免因为水量不稳定对设备造成冲击，水质不稳定而造成处理效果不佳。进而，能够提高废水的处理效率，增强可生化降解性能。厌氧和SBR工艺组合，可以避免废水中的CODcr浓度不断积累，进一步抑制微生物的降解，降低处理效果。
2.设备利用率高
SBR工艺可以充分的进行有氧反应，SBR池内活性污泥经过连续的曝气，增强了曝气容积，提升曝气装置的利用率，实现进水连续性。不需要等待反应结果了，再去开启新的进水。
3.系统调节灵活性强
厌氧+SBR工艺，可以根据废水的进水量、水质变化情况进行调整，来确定厌氧水解的运行状态和SBR运转周期，确保系统有效合理的进行。根据对出水水质的要求，调节曝气时间和曝气强度，灵活处理，确保后期运营水质的稳定性。
