聚脲材料起泡原因及修补措施
聚脲涂层喷涂后，如果出现大面积的起泡现象，产生空鼓涂层。待涂层整体干燥后，产生严重的起皮、脱落现象。究其根本原因，主要体现在如下两个方面:
对基底处理重要性认识不足
基底处理剂是喷涂聚脲涂层的重要配套材料，基底处理剂的质量将直接影响到混凝土结构上喷涂的聚脲涂层的质量。基底处理剂的作用是封闭混凝土基层和提高聚脲与基层的粘接强度。由于聚脲喷涂后会瞬间固化，在混凝土基底表面来不及湿润与铺展，混凝土中的自由水分子沿毛细管、微空隙和表面裂纹上升到混凝土基底表面会造成聚脲涂层起泡和影响聚脲涂层与基层的粘接。
对于施工方没有进行供方评价，产品质量及施工工艺得不到保证。
对于聚脲涂层的喷涂，行业内有着“三分聚脲，七分施工”的说法，说明了聚脲喷涂施工工艺的重要性。对于节点的细节处理，包括沟、根、孔、缝、角、边、座等部位都是容易引起结构变形、干缩变形、温差变形的薄弱处，需要进行重点处理。对基底处理不当很容易引起聚脲涂层的开裂与脱落。
修补措施
将已脱落和起鼓的聚脲涂层完全铲除，并打磨基底，露出混凝土面，用角磨机继续打磨平滑，用吸尘器将灰尘吸净。为改善基底，可以用防水腻子基底材料进行满刮，封闭混凝土基底，找平混凝土表面。基底腻子需要自然干燥后才能喷涂聚脲材料。待干透后重新滚刷配套底漆，24小时后在底漆层上喷涂聚脲材料涂层，完全干燥后即可。
