脉冲式布袋除尘器结构

脉冲式布袋除尘器结构，

1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。

脉冲布袋除尘器已经广泛应用于工业领域的各个行业，除尘技术也随着工业化进程的发展一步步的提高，其除尘效率高是其他种类除尘器所不能比的，应用前景会更加广阔。

脉冲布袋除尘器在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。

脉冲布袋除尘器的应用前景非常的好，这得益于它的结构特征使它具有非常好的吸尘能力，能够为工厂打造一个良好的工作环境。

脉冲布袋除尘器可吸收99.9%的粉尘，对于那些粉尘污染严重的工业场合来说是一种需要的工业设备。虽然脉冲布袋除尘器使用已经非常的广泛，其实大部分人对于脉冲布袋除尘器这一设备了解的还不够充分。下面为大家介绍一下脉冲布袋除尘器的种类以及结构。

脉冲布袋除尘器主要由袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分组成。脉冲布袋除尘器的除尘过程主要是由滤袋完成。滤袋是各种滤料纤维织造后缝制而成。过滤机理取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。

脉冲布袋除尘器按过滤方向可分为内滤式、外滤式，按进气口位置可分为下进风脉冲布袋除尘器和上进风脉冲布袋除尘器，按除尘器内的压力可分为负压除尘器、正压除尘器和微压除尘器，按滤袋形状可分为圆袋除尘器，扁袋除尘器，双层袋除尘器和菱形袋除尘器，按清灰方式可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。现在工业应用中以脉冲喷炊类普及。

该脉冲布袋除尘器采用高压（0.5～0.7Mpa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量细粉（颗粒≤5μm,含量≥70%以上）的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3。

布袋脉冲式除尘器，单机脉冲除尘器是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。 单机脉冲除尘器的工作原理：含尘气体从单机脉冲除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。 

单机脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、安全可靠等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。