GH3039高温合金生产厂家

镍基高温合金哈氏合金系列材料生产供应商厂家-祯赋（上海）实业

该合金是单相奥氏体固溶强化型合金，在800℃以下具有中等的热强性1000℃以下耐氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成形性和焊接性能。适宜于850℃以下发动机燃烧室和加力燃烧室零部件。

GH3039简介：

力学性能:

(在20℃检测机械性能的MIX)

物理性能:

热处理制度:

热轧及冷轧板材和带材固溶处理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶处理：1050～1080℃，空冷或水冷。

熔炼与铸造工艺:

合金采用电弧炉熔炼、电弧炉或非真空感应炉加电渣重熔或真空电弧重熔以及真空感应炉加电渣或真空电弧重熔工艺。

化学成份：

注:合金中允许有Ce存在。合金中Cu=0.20%。

密度

ρ=8.3g/cm3

电性能

室温的电阻率ρ=1.18*10-6Ω.m

合金磁性

合金无磁性

金相组织结构

该合金在固溶状态为单相奥氏体，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

工艺性能与要求

A.该合金具有良好的热加工工艺塑性，变形性能良好。锻造加热温度1170℃，终锻900℃。

B.该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

C.合金可以用氩弧焊、点焊或缝焊方法焊接，其焊接性能优良，氩弧焊裂纹倾向性小。

D.热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

摘 要: 由于高温合金材料 GH3039 的切削加工性差，选取背吃刀量、铣削速度、每齿进给量等参数，研究其对高温合金数控铣削力的影响。利用线性回归方法建立了铣削力经验公式，并通过铣削实验得到了切削参数与铣削力的变化曲线。实证表明切削参数的选择在 GH3039 加工过程中的重要性。

前言

持续高温合金就是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上持续高温抗氧化性或耐腐蚀，并且能够在一定压力的作用下长时间工作中的一类金属材质。其主要特点是带有较多的高溶点、高激活能合金原素，并具备良好的热抗压强度、热平稳及热疲惫特性。持续高温合金广泛运用于航空公司、航空航天、船舰、驱动力及石油化工行业，是冲压发动机和航空公司涡喷发动机中的主要原材料。

GH3039是在我国1958年为相互配合飞机发动机的制造而研制的一种新式的固溶强化性镍基持续高温合金，通常作为发动机燃烧室中的火苗筒原材料。GH3039具备良好的全面性能，但钻削工艺性能差，具体表现在切削速度大、冷作硬化状况显著、数控刀片损坏快等层面。现阶段，世界各国专家对GH4169(Inenel718)、K24等持续高温合金原材料的加工性、钻削环境温度、切削产生开展了深入分析。

殊不知对于GH3039的切削生产加工仍然欠缺体系的探讨工作中，在现实生产制造时要参考其他类型持续高温合金原材料的制造工作经验，限定了具体的生产速率及加工精度，提升了生产成本。为了确保生产制造的常规开展，对其生产加工特性开展科学研究就有着特别关键的实际意义。

1钻削试验

1.1试验原料与数控刀片

GH3039是一种多元化合金，其首要成分如表1所显示。GH3039持续高温合金加工性较弱，为确保表层生产品质，减少生产成本，对其钻削生产过程开展深入分析科学研究。试件规格为75mm×38mm×34mm。

硬质的合金数控刀片具备较好的延展性和传热性，已广泛运用于持续高温合金的车削生产加工。这种原材料数控刀片在钻削持续高温合金原材料时切削用量一般为10～30m/min，当速率超出30m/min时，钻削区环境温度上升，非常容易造成原材料变软和刃口形变，使数控刀片无效。

1.2试验设备及主要参数

试验数控车床为奥地利MC120－60型数控机床立式加工中心，机床主轴输出功率22.5kW，转速比为50～12000r/min。数控刀片选用外径为8mm的SANDVIK总体硬质的合金合金铣刀，刀齿数为3。检测系统软件选用型号规格为9257B的三向KISTLER测力计仪、型号规格为5070A的KISTLER多路电荷放大器及PC－CARD－DAS16/16数据管理系统，如下图1所显示。在其中，Fx、Fy、Fz各自为轴向力、切向力和法向力。

1.3实验方案

在科学研究GH3039持续高温合金切削特性时，切削方法为顺铣，试验选择高过基本值的切割主要参数。切削计划方案为:一是对于钻削主要参数(vc，fz，ae)的单要素试验，剖析钻削主要参数对切削力的危害。切削用量vc取30、40、50、60、70、80m/min，每齿切削速度fz取0.02、0.04、0.06、0.08、0.10mm/齿，侧吃走刀的量ae取0.6、0.7、0.8、0.9、1.0mm;二是4要素4水准正交试验，如表2所显示，在其中，ap为背吃刀量。

2结论剖析

2.1钻削主要参数对切削力的危害

单要素切削力精确测量试验结论，如下图2所显示。依据切削力曲线图可以看得出，在切削历程中Fx与Fy远高于Fz，在其中速率对Fx危害较大，x向切削力随速率的提高而减少。这是由于伴随着切削用量的提升，原材料的热变软等要素产生的。对切削力现状分析得知，Fy关键体现产品工件的回弹力，伴随着切削用量的提升，后刀应对已生产加工表面层的压挤水平随着提升，故在一定的程度上面造成Fy的提升(图2a)。伴随着每齿切削速度的提升，切削力均呈提升的发展趋势(图2b)。由于切削速度扩大，钻削薄厚扩大，因此钻削总面积扩大，力随着扩大。伴随着侧吃走刀的量的提升，数控刀片和产品触碰的弧形长短提升，使数控刀片的切削总面积扩大，进而数控刀片和产品工件间的滑动摩擦力扩大

校检，结论如表3所显示。经测算，Fx和Fy的平均相对误差各自为9.76%和9.83%，二者均低于10%，表明基础理论公式计算估计值同试验精确测量值合乎的不错，因而，x、y方位切削力经验公式定律在现阶段的生产情况下是适用的。Fz平均相对误差δz为80.02%，远远地超过10%，因而，z向切削力经验公式定律不适宜现阶段的生产标准，因z向切削力比x、y向铣削力小许多，在现实生产中可将其忽视。

3结语

根据切削试验对持续高温合金GH3039开展了剖析讨论，获得了GH3039切削力随钻削主要参数改变的规律性，创建了切削力的经验公式定律，并开展了试验认证，试验结论为进一步科学研究GH3039数控刀片损坏、切削形状等带来了概念和操作基本。