炼钢电炉除尘器 工业炉窑熔炼炉布袋除尘器

我公司根据炼钢电炉车间有害物的来源和特点，电炉除尘的多种排烟方式和烟气量的确定，多种高温烟气冷却器的设计计算和除尘方案的确定以及除尘系统的控制和检测等，另外，还介绍了电炉除尘器的设计选用和性能要求等。

概述：

一、电炉主要参数及烟气特性：

(1)熔化温度：1250～1450℃

(2)烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘、硫

(3)烟气浓度：8～15g/m3

(4)烟气林格曼黑度：3～4级

(5)粉尘比分布状态：小于10μm，占70～80%

二、设计原则及指标：

1、前提

在确保达到《GB9078-1996工业窑炉熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。

2、设计指标

(1)捕集率>98%

(2)烟尘排放浓度<10mg/m3

(3)烟气林格曼黑度<1级

3、关键采用技术

(1)炼钢电炉的加料方式是人工从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩为可移动式的，材质为不锈钢。该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。

(2)除尘器选用

过滤面积、耗气量、设备阻力、处理风量、过滤风速

三、烟气收尘工艺流程及系统参数的确定：

1、工艺流程

电炉→烟气捕集罩→阀门→旋转装置→支管道→主管道→沉降室→除尘器→风机→烟囱

(1)烟气捕集罩

炼钢电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩作为烟气捕集罩。为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其他位置，以不影响加料与检修。

(2)旋转装置

该装置处于活动管道与固定管道之间，以利于捕集罩的移动。

3)因为烟气中含有少量硫成分，故设备主体和主管道采用4号钢板制作，支管和吸尘罩用不锈钢制作，防止短时间腐蚀坏。

2、采用离线回转脉冲除尘器

1)除尘系统工艺参数的确定

系统废气量 、管道流速、主管道直径：环境温度、烟气温度高峰值、系统阻力、风机选择型号、流量、全压、电机，粉尘收集及储运根据厂方要求另外配备或者自备，电器控制采用自动、手动两种控制方式。电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路自锁、连锁方式。

四、处理后的效果：

炼钢电炉除尘器烟气处理后达到《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放标准》。即：烟尘<20mg/m3，烟气林格曼黑度<1级，岗位粉尘<10mg/Nm3。