当免拆卸辊压机轴修复成为主流，你是否还为损坏的设备苦苦发愁
一、当前针对辊压机轴修复的几点主要方法
在辊压机轴头磨损的故障处理中，常见的办法一般有补焊工艺、热喷涂工艺、电刷镀工艺以及报废更换等，但是考虑到方便快捷因素，上述办法都受到拆装及运输成本的制约，修复时间较长，在对停机时间有要求的场合下不占优势，而目前针对辊压机轴磨损的主要方法是复合材料技术，这是一种在线快速修复辊压机轴头磨损的方法，可以在短时间内快速解决问题，为企业节省停机停产时间。
二、复合材料修复辊压机轴磨损的相对优势有哪些
利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成相对运动的磨损，所以针对轴与轴承的静配合，福世蓝高分子复合材料不是靠“硬度”来解决设备磨损的，而是靠改变力的关系来满足设备的运行要求。
三、相关的企业进行辊压机轴修复的几个案例，更有说服力
（1）2022年一家水泥企业例行检修，此次修复的轴为辊压机传动侧定辊，该轴磨损量在1mm左右，由于辊压机滚轴在工作过程中承受较大的扭矩力和挤压应力，在使用过程中轴与轴承之间出现配合间隙，使轴颈与轴承内圈之间磨损加剧，从而导致其磨损间隙。
为此福世蓝团队给出的修复工艺为样板尺修复，该工艺是利用轴上未磨损的前后轴肩为定位基准，并设计出一款样板尺，同时在轴上均匀的焊上焊点，并用设计的尺子测量其焊点高度，如果焊点高了将其焊点打磨的与尺子定位尺寸一样，同时修复过程中利用轴承内圈为模具，该材料未固化的情况下，具有一定流动性及可塑性，涂抹材料后并安装轴承内圈，待其材料固化，固化后即修复完成的原始尺寸。企业通过修复后，设备运行良好，振动值及轴承温度很好的控制在要求值得范围内，再一次得到企业的高度认可。
（2）一家企业的辊压机型号140-65，轴承位小径直径601mm，轴承位宽度398mm，轴头锥度：1:12。辊压机轴承位磨损，单边磨损量达到2mm。经过福世蓝工程师的迅速修复达到了使用条件，与传统工艺相比较，操作简单，耗时短，为企业节约了维修成本，有效减轻了工人的劳动力。
（3）2021年01月，福世蓝技术团队前往一家水泥粉末站，现场辊压机因轴磨损，多年带病运行，导致运行中轴承保持架损坏，设备被迫停机，因企业刚刚获得来之不易的开机计划，现场紧急抢修迫在眉前。此次修复的为动辊非减速机侧轴头，单边磨损量已经达到2mm，工程师在不到24小时之内，完成了该设备的快速修复，为企业赢得了宝贵的修复时间。
