无心磨床在磨削加工过程中遇到的问题和解决方法

无心磨床是一种不需要工件轴定位的磨床。它主要由三种机构组成：磨砂轮、调整轮和工件支架。其中，磨砂轮实际上用于磨削。调整轮控制工件的旋转，控制工件的进料速度。至于工件支架，它在磨削过程中支撑工件，这三部件可以有几种配合方法，但停止研磨的原理是相同的。

无心磨床常见问题的解决方法

一、自激振动

原因:心高过高，支撑刀板角度过大，支撑刀板角度过大，支撑刀板过薄，支撑刀板架设不良，支撑刀板弯曲，磨削量大，磨削选择差，磨削真圆性差，砂轮架设台松弛，心轴松弛，外部振动。

对策:降低心高，降低角度，增加厚度，收缩夹紧螺钉，纠正支撑板，减少磨削次数，与砂轮制造商协商，在取平衡前后调整，螺钉锁定平等，重锁紧螺钉，调整调整轮的轴，重锁保持器交换钻石，隔离外部振动。

二、得不到真圆度

原因:心高过低，支撑刀板角度过小，砂轮硬度高，磨削压力大，粗磨量大，调节轮松弛，冷却水不足(磨削空心物体时)，纠正不良。

对策：提高心脏高度，增加角度，提高推进速度，使用尖钻石增加修正速度，降低进给量，以较大的推进速度进行第一次研磨，调整重锁紧螺钉调整轮的中心轴，在接触点的良好位置添加冷却液并重新修正。

三、中高或中低

原因：导板调整不良。

对策：取好引导板平行，减少调整轮轴篮的倾斜，增加调整轮修整装置的角度。