双曲铝单板厂家

随着计算机信息技术的飞速发展和三维数字化产品定义在双曲铝单板加工设计中的广泛应用，双曲建筑的建造的速度加快，建造周期更短，制造精度要求更高。传统上以模线、样板、表面样件、正反模型等模拟量为制造依据的协调方式不再满足现代双曲建筑、低成本、短周期的研制需求，以数字量为制造依据的协调方式逐渐成为现代双曲铝单板加工研制的主流。在此情况下，数字化的工艺设计、柔性加工、激光快速检测技术开始在双曲铝单板加工过程中广泛应用。

铝板特殊形状加工是用铝板板料在夹钳拉力作用下贴合在向上顶进的模胎上形成的无回弹的大曲面钣金件。双曲铝单板厂家为研究蒙皮零件在拉伸成形过程中的变形行为，自行研制开发了2.5MN数控蒙皮拉伸成形试验机系统。对3-5.0mm厚双曲度蒙皮大截面采用应变控制的方法，解析分析并推导出拉伸成形加载轨迹范围，并作为初始加载轨迹进行优化。双曲铝单板凹模深度V形、U形件弯曲时，不需全部直边进入凹模内，直边长度较小且尺寸精度要求较高时，才采用直边全部进入凹模内的结构。凸、凹模宽向尺寸一般原则：当工件标注外形尺寸时，应以凹模为基准件，先确定凹模尺寸，间隙取在凸模上。当工件标注内内形尺寸时，应以凸模为基准，间隙取在凹模上，并采取配作法制模。双曲铝单板凸模与凹模的间隙V形件：不取间隙。U形件选取原则：间隙值应稍大于板料厚度。间隙过大：U形件两直边不平行，上宽下窄，降低工件尺寸精度。间隙过小：弯曲力加大，直壁变薄，易擦伤工件表面，加速凹模磨损，降低模具使用寿命。黑色金属：单边间隙 ｃ=(1.05-1.15 )t ；有色金属：单边间隙ｃ=(1-1.1 )t 。拉伸模通用上盖由三部分组成，分别为连接板、支柱和硬橡胶上盖：（1）连接板：用于上盖与拉伸机床上盖固定底板相连，连接螺栓孔位与机床顶板孔位协调。（2）支柱：分立柱与横柱，材料为结构钢材质，立柱上半部分带螺纹与连接板相连，单个立柱上下位置通过螺纹可调。横向立柱用于向下部的上盖传递压强力，横向立柱根据零件的不同可为一根整体，也可由多段组成，每段横柱之间铰接在一起。（3）上盖：整体材质采用橡胶类材料，顶面为齿状可承受上方传递的下压强力，同时齿状外形便于上盖工装随下方拉伸工装同时变形。底面为平面，用于与蒙皮零件接触，可均匀传递压强力。多点柔性模具的型面在计算机的控制下快速可变，其生产工艺与传统拉形工艺有很大的不同。双曲铝单板多点模具蒙皮拉形技术是将柔性制造和计算机技术结合为一体的前卫制造技术，其核心是将传统整体拉形模具离散成规则排列的基本单元体矩阵，形成多点式、可数字化控制的模具。模具基本单元体的高度由计算机自动控制，通过调整每个基本单元体的高度，可构造出不同型面的多点模具，在多点模具表面铺上厚度的弹性垫，配合蒙皮拉伸机，可进行不同形状蒙皮零件的拉形。

加载轨迹是决定铝板蒙皮拉伸成形质量的关键因素，它不仅可用于改善结构在拉伸、切载荷下的损伤容限特性，同时也可提高铝蒙皮的抗冲击损伤特性。铝蒙皮的材料浸油3-5.0mm厚，因为非常精薄，且模胎型面特殊，零件需求量又大，所以拉伸难度非常大，在逐渐拉伸的过程中，零件位置的上表面的拉伸方向上常常会绷起“筋”，工人常常需要近距离作业，对筋进行修复，不仅效率不高，而且有的危险性。双曲钣金厂研发的实用新型加工机械解决的技术问题是提供一种蒙皮拉伸的工装，不仅结构简单，而且拉伸出的蒙皮能够达到技术要求，从而提高生产效率。为解决以上问题，本厂的实用新型数控蒙皮拉伸的工装，与零件形状向对应的胎膜的一侧与绑带固定连接，绑带的另一端与捆绑器活动连接，在胎膜与绑带之间设有压板。所述的绑带为3至12根，且平行设置。该蒙皮拉伸的工装采用绷带和压板的结构形式，可以保证零件在拉伸的过程中，强度均勻，拉伸效果好，同时拉伸时间缩短，大大的提高了工作效率，使双曲铝单板的销售价格下降到450-800元/平方米的可接受区间范围。其中设置多根绑带，平行设置，可增加压板的压强力和稳定程度，使拉伸效果。

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