【瑞马激光科普】高功率激光切割工艺难点及解决方法

自万瓦级激光切割机上市以来，就凭借其切割速度快、效率高、切割板材类型多、切割幅面大等优势迅速取代传统切割方式，迅速获得市场广泛认可。但由于高功率激光切割技术目前尚处于应用初级阶段，部分操作人员对机器尚不熟练，再加上激光切割本身对于环境、细节等都有要求，所以在具体生产过程中会遇到一些工艺难点需要解决。

瑞马激光通过长期的测试、钻研，总结出了一系列针对高功率激光机实际切割工艺不良的解决办法，供所有客户及同仁们参考。

发现切割效果不良，应首先排查以下原因：

1、激光头内所有镜片没有污染，均为洁净；

2、水箱水温正常，激光器无结露现象；

3、切割气体纯度优，气路流畅，没有漏气现象。

如经过上述排查，仍未核查到切割效果不良的原因，可根据具体出现的问题再进行如下调整——

01 问题一：切割出现条纹

可能原因：

1、喷嘴选型不对，喷嘴过大；

2、气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹；

3、切割速度不对，切割速度过慢或过快也会引起充分过烧。 

解决办法：

1、更换更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4mm；20mm碳钢亮面可选择高速碰嘴D1.6mm；

2、减小切割气压，提高端面切割质量；

调整切割速度，功率与切割速度匹配合适，才能达到如上图效果。

02 问题二：底部有瘤渣

  可能原因：

  1、喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；

  2、气压过小或过大，切割速度过快；

  3、板材材质差质量不好，小喷嘴很难去瘤渣。

03 问题三：底部有毛刺

可能原因：

1、喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；

2、负离焦不匹配，应加大负离焦，调整位置；

3、气压压力偏小，底部有毛刺，无法充分切割。

解决办法：

1、选用大口径喷嘴，可以增加气流量；

2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置；

3、增大气压，可以减少底部毛刺。

瑞马激光：万瓦级激光切割应用专家

瑞马激光是徐州瑞马智能技术有限公司下辖独立事业部，专注于激光装备的研发、制造、销售及服务，致力于成为全球领先的激光装备制造商和解决方案提供商。

瑞马激光以“高效、创新、卓越、共赢”为经营理念，持续为客户提供性价比高、性能可靠、技术先进的激光装备和服务。采购激光切割机，优选瑞马激光！