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饮料罐体制作工序：

卷料输送→卷料润滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口润滑→缩颈→旋压缩颈→视觉检测等

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铝质易拉罐在饮料包装容器中占有非常大的比重。易拉罐的制造交融了冶金、化工、机械、电子、食物等许多工作的先进技能，成为铝深加工的一个缩影。为此，以轻量化为特征的技能改造和技能创新正在悄然兴起。易拉罐轻量化涉及到许多关键性技能，其间罐体成形工艺和模具技能是十分重要的方面。

1、铝制可乐瓶体的流水线制作过程中，可以看到的工序主要有：

卷料输送→卷料光滑→落料、拉伸→罐体成形→修边→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→内喷涂→内烘干→罐口光滑→缩颈→旋紧缩颈。

★用于制作易拉罐的铝卷大约重9吨，宽1.5米，制作75万个易拉罐；

★涂墨水和清漆的进程是每分钟1800个；

★铝罐缩颈需求11个工步，这就是高效的工业自动化！

★落料、拉伸、罐体成形、修边、缩径、旋紧缩径/翻边工序需求模具加工，其间以落料、拉伸和罐体成形工序与模具最为要害，其工艺水平及模具设计制作水平的凹凸，直接影响易拉罐的质量和生产成本。

2、在铝制可乐瓶的制造过程中，能够看到的工序主要有：

1）铝材或钢制薄板以卷材或片材的形式运到加工厂

2）材料通过模具冲出相应的拉伸原材料：

3）在产品边缘折出扣环：

4）罐顶用加衬机在每个盖子的卷边里准确的放一个密封条：

5）通过一个精确的检测系统用来检查罐盖是否完整：

6）产品的拉环由窄铝片或钢片压制而成。先对片材进行打孔，再进行进一步的加工：

7）罐盖经过模具冲压后与拉环进行进一步的整合、成型，而后拉环通过模具被压在罐盖上：

8）最后就形成带拉环的罐：