GH710高温合金

  GH710是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，也可用作铸造合金，工作温度高达980℃。合金在900℃以下具有高强度、高的抗硫腐蚀、抗氧化性能和较好的组织稳定性。可制造涡轮转子叶片和盘件，也可制造整体燃气涡轮转子。卓伊实业主要产品有棒材、锻件、盘锻件和精铸件。

应用概况及特性

  GH710高温合金已用于制造涡轴发动机整体涡轮盘，应用于直升机及油田发电机。

  GH710合金经长期时效后，高温塑性、室温拉伸强度和屈服强度都明显下降。时效温度愈高下降幅度愈大，但高温强度的变化较小。经850℃、950℃长期时效后，合金的冷热疲劳寿命由于针状，相的析出而显著降低信-在850℃长期时效后的材料经重新热处理后，其持久寿命可恢复90%，持久塑性可恢复到原有的水平。

材料技术标准

GB/T14992  高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

HB/Z140  航空用高温合金热处理工艺

HB5423  航空用GH710合金饼坯锻件

熔炼工艺

    变形合金采用真空感应炉+真空自耗重熔、或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。

熔点温度范围：

熔点1245℃±l5℃

密度

8.08g/cm3

磁性能

合金无磁性。

化学成分

    摘自GB/T14992，杂质元素分析有区别的摘自HB5423，见表。

热处理制度

    摘自HB/Z 140，各品种的标准热处理制度为：

盘坯锻件，1170℃+10℃×4h/AC+1080℃±10℃×4h/AC+845℃±10℃×24h/AC+760℃±10℃×16h/AC，HV≥370；