在我之前的许多文章中，我曾提及如何提高空压机的能效，但这些内容都没有进行深入的探讨。针对这一主题，我将在此次及接下来的几篇文章中，通过介绍10个实用技巧，帮助您降低空压机的能耗。我们都知道，压缩空气的能耗占制造业能源成本的12%-40%，因此，如何降低空压机的能耗，对于降低运营成本具有重要意义。

选择适合自己需求的空压机压缩技术

随着各行各业对产品品质要求的提高，许多行业如电子、医药、食品等都需要无油压缩空气来确保产品品质。无油压缩空气可以节约滤器和润滑油冷却的成本，而且由于无需过滤器，可以降低压缩空气的压降。市场上有很多节能型无油空压机，它们可以显著提高产气量，降低能耗，例如阿特拉斯的无油旋转螺杆空压机，它还能保证-40℃的集成式压力露点干燥机的能耗几乎为零。

确保选型符合需求

选型错误的空压机不仅会影响生产，还会造成能源的浪费，从而增加使用成本。在选型时，需要从以下几个方面考虑：压缩空气的应用领域、平均和最高用气量、工艺的最低压力需求、未来是否需要增加用气量、用气量是否存在波动、每天使用空压机的时间等。确定了这些问题后，选择空压机的原则应该是考虑其生命周期的最低使用成本，而不仅仅是预算。因为在空压机的生命周期成本中，能源占据了70%，所以选对机型可以大幅度降低使用成本。

选择变频空压机

如果存在用气量波动的情况，选择变频空压机可以节省大量的能耗成本。因为在实际生产应用中，不同时段的用气量需求可能会不同。选择工频空压机可能导致长时间的空载运行，而变频空压机则不会有这种问题。相比于空压机的空载运行，变频驱动的平均节能可达35%，甚至有的能达到50%，即使在满载状态下也是如此。工频空压机的电机启动次数是固定的，可以确保电机不会过热，而变频空压机虽然启动次数会多一些，但可以避免电流峰值的出现。

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