圆管抛光机工件麻点的原因和解决方法

圆管抛光机工件麻点的原因和解决方法：

麻点:原因。

　　1.精磨抛光时间不够。

　　2.精磨表面不平整或中间与边缘有较大差异。

　　3.有留下的粗糙划痕。

　　4.细磨后方形或矩形边角塌陷。

　　5.由于加工，零件在镜板上四处移动。

　　6.精磨表面形状误差过大，特别是偏高，容易导致边缘抛光不充分。

　　7.抛光效率受抛光模具加工时间过长或抛光液使用时间过长的影响)。

　　解决办法

　　1.细磨要去除路面的粗砂眼，打磨时间要足够。

　　2.精磨孔径要从边缘向中间适当配合加工。

　　3.发现后，应单独放置标识或再次扔出。

　　4.使用开槽平模和细模，均匀加砂

　　5.选择合适的胶粘剂，控制工艺温度和镜板冷热，胶粘剂厚度应符合标准。

　　6.孔径匹配的精磨应严格按照工艺作业指导书卡进行。

　　7.定期管理指标(比重、PH值等。)的更换抛光皮和抛光液。