1.在极限压力下运行

对于在最大压差下运行的罗茨泵，在对其进行冷却前，不建议将其直接置于极限压力下运行。在极限压力下，由于真空泵转速过快，最小或零气体通过量不会通过气体或外壳表面散发任何热量。

由于温度的突然升高，转子和外壳之间的的气隙太小，泵会停止转动。在严重情况下，这会导致真空泵完全失效。

2.不当的温度波动

在罗茨泵塞仍然很热的情况下，环境温度突然大幅度下降将会造成泵壳收缩，导致泵停止转动，在极限压力下作业时会尤其重要。因此，必须不惜一切代价避免环境温度的突变。

另外，操作人员一定要注意不要突然打开附近的百叶窗、其他门等，特别是在冬天。

对于那些自立式泵，要将其放在屋檐或天蓬下，以免其受到雨淋。

如果在发生火灾时，将水直接对准泵，泵壳可能会爆炸，尤其是那些由灰口铸铁制作的壳体更容易发生爆炸。

球墨铸铁版的泵，由于其材料的较高强度，更适合于承受这样的热波动。

3.温度控制

罗茨泵如果以其最大差压运行，则需要在排气端安装一个温度传感器，用以防止过热及由此产生的任何损害。

这会在限定的温度时产生警报，并且当其达到最大允许气温时，将会关闭泵。

4.快速抽空

在应用中，必须实现几秒钟的抽取周期，因此操作人员必须要确保罗茨泵和前级泵的比例为1：2。

保证这一比例非常的必要，因为前级泵以100 hPa压强将空气泵出占用了大部分的泵出时间，而罗茨泵只需从10 hPa起的压力就可以有效运转。前级泵尺寸必须相应地大一些才行。

5.启动泵

如果使用了多级泵站或者多个并行操作的真空泵组合，那就有必要以交错的间隔来启动这些泵，最先要启动的是大气泵，这样可以避免过度的电力峰值以及保护高成本的断路器。

这通过计时元件可很容易地在控制器和PLC中实现。还有一种方法，就是使用一个变频器，缓慢地启动泵。

6.液体侵入

突然的液体侵入会损坏泵，因为发生急剧冷却时，气体无法达到所需的温度来蒸发液体。额外的蒸汽不能及时泵出，因为前级泵已经超负荷且前级压力可能上升到过高的水平。

为防止这种情况的发生，有必要在处理室和罗茨泵之间安装一个接收器，以使液体在没进入泵前就被吸收。

7.灰尘堆积

当抽取贵重且纯度较高的气体时，如氦3或氦4，必须不惜一切代价避免这些气体与周围环境空气相接触。

此时要求泵体在低于10-5 至10-8 hPa l/s 的区域内具有较高的气密性和较低的泄漏率。一些真空泵生产商能够为电机提供永磁联轴器代替普通的轴馈穿件。这使所有轴封环上存在的泄漏成为历史。

还可以使用封闭式电机，但操作人员在维修时必须依赖于泵生产商，因为这类封闭式电机是专门为该泵而开发的。比如使用磁耦合技术，可以使用具有成本效益的标准电机。

8.抽取稀有贵重气体

在会产生颗粒或挟带灰尘的工艺过程中，如在冶金或拉晶过程中，有必要在泵的进气口安装一个滤尘器，保护罗茨泵和下游泵。

应该在罗茨泵的进气口处安装所谓的碎片保护网，防止在第一次使用系统时，由于清洁不当导致有较大固体物质和焊珠从焊接接头射出。

在这种情况下，建议使用泵制造商的配件，因为设计了碎片保护网，以使其自由截面与泵的公称直径相符。这保证了泵速不会因意外的电导损耗量而受到影响。

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