锂电池处理设备分离正负极片的不同工艺区别

废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的金属资源，锂电池中的正极片 材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的镍、铜、铝 等金属材料。如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境 的压力，还可以避免造成钴、镍等金属资源的浪费。

锂电池处理设备破碎分离正极片处理工艺：废锂电池正极片材料经输送机输送 至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的 物料进行风选分离，分选出金属材料和钴酸锂粉；分选出的钴酸锂粉经引风机输送至集料 装置收集，集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出；经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分 离，分离出钴酸锂粉和金属部分，从分级筛输出的钴酸锂粉从一输出端通过引风机汇入 集料器，从分级筛筛选出的铝粉通过第三输出端直接收集，筛选出的其他物料通过第二输 出端进入气流分选机，气流分选机把经过分级筛的细的物料再进行分级分选，分选出金属 铝和钴酸锂粉，分离出的钴酸锂粉通过引风机汇入集料器收集，至此，正极片中的非金属部 分钴酸锂粉及金属部分铝粉分离。

锂电池处理设备破碎分离负极片处理工艺： 金属处理装置包括磁选机、比重分选机、铜粉收集装置及镍收集装置，所述分级筛二输出端连接比重分选机，分级筛三输出端连接磁选机，磁选机有两个物料输出口：一物料输 出口连接镍收集装置，二物料输出口连接铜粉收集装置，所述比重分选机金属输出端连 接到铜粉收集装置上、非金属输出端通过引风机连通一集料器，所述物料收集装置为石 墨粉收集装置，一及二集料器出料口分别连接是石墨粉收集装置。

负极片处理工艺由以下工序组成：废锂电池负极片材料经输送机输送 至粉碎机粉碎，粉碎至15-25目；经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机，分析机将粉碎后的 物料进行风选分离，分选出金属材料和石墨粉；分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置 收集，集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出；经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选，分级筛将金属材料进一步分 离，分离出石墨粉和金属部分，从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料 器，从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机，磁选机把铜粉中的镍分离出来，从 分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机，比重分选机把分级筛筛选出的 其他物料进行比重分离，进一步分离出铜粉及石墨粉，分离出的石墨粉通过引风机汇入集 料器收集。至此，负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍完成彻底分离。

一套系统即可实现废锂电池正极片材料及负极片材料的回收、分离操作，分离出来的石墨粉与钴酸锂混合粉单独收集，整套操作无需其他设 备配合，不添加任何化学处理工艺，机械物理操作完成，各组分分离纯度高，能源利用率高，整套系统自动化程度高，生产效率快，非常值得推广实施。

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