工业脉冲除尘设备，脉冲布袋除尘器的厂家

工业脉冲除尘设备，脉冲布袋除尘器的厂家，脉冲布袋除尘器是使含尘气体通过织物过滤袋 , 用高压空气通过脉冲阀喷吹滤袋上的粉尘 ,并将粉尘收集下来的一种设备。布袋除尘器的优点是: 净化效率高 , 性能稳定 ,操作简便 , 适应性强 ,回收的粉尘易于利用等。 使除尘器正常运转很重要的因素在于 , 电气控制设备运行可靠。根据多年来除尘器的设计及现场运行的设备看 , 采用可编程控制除尘设备运行 , 具有结构紧凑、功能完备、可靠性高、操作简便、维护简易等特点。

负压脉冲布袋除尘器处在风机的负压端 , 除尘器采用下进风上排风外滤式结构 ,具有相互分隔的袋滤室 , 当某一袋滤室进行清灰时 ,通过控制机构控制脉冲阀 ,喷出高压气体并带入大量空气喷吹滤袋上的粉尘 , 使粉尘落入灰斗 ,通过输灰系统把粉尘运走 , 含尘气体从滤料孔隙流过 ,干净气体通过排风管排入大气中。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀或几十组甚百组，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲除尘器的清灰特点，随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

脉冲除尘器按其喷吹方式不同,可分为“在线喷吹”和“离线喷吹”两种.

1、 在线喷吹袋式除器    “在线喷吹”是将袋式除尘器的所有滤袋安置在一个箱体内, 滤袋排列成数排, 清灰时滤袋逐排喷吹, 此时袋式除尘器内的其余各排滤 袋 仍在过滤状态下, 为此也称“在线清灰”。在线喷吹时,虽然被清灰的滤袋不起过滤作用，但因喷吹时间很短, 而且滤袋依次逐排地清灰, 几乎可以将过滤作用看成是连续的, 因此可以不采取分室结构。但对大中型除尘器即使在线喷吹, 为了检修方便也采用分室结构设计。

离线清灰脉冲除尘器

2、离线喷吹袋式除尘器    “离线喷吹”是将袋式除尘器分成若干个滤袋室,然后逐室进行喷吹清灰,清灰时该室即停止过滤,故又称“停风喷吹”.“在线喷吹”时,与被清灰滤袋相邻的滤袋尚处于过滤状态, 清下的粉尘易被相邻滤袋再吸附, 致使清灰不够; 而“离线国吹”是停止过滤状态下进行喷吹清灰,同时离线清灰时,喷吹用压缩空气压力在达到同样清灰效果的情况下比在线喷吹低,

脉冲除尘器有三种清灰方式

1、移动脉冲喷吹除尘器,由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头,每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室,当喷头移动到某一集气室时,打开脉冲阀,高压空气由喷嘴喷入箱内,然后分别进入每条除尘布袋进行清灰,其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排.移动喷吹虽然可以减少喷吹管和电磁脉冲阀的数量,但对喷吹管的加工和安装精度要求严格.

2、脉冲喷吹脉冲除尘器的优点是喷吹装置简单,换袋维修方便.但是单室滤袋数量受限制.如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果.在除尘布袋口有的装设文氏管进行导流,有的不装设文氏管,但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上,管式喷吹是; 常用的一种清灰方式.其特点是容易实现所有除尘布袋的均匀喷吹,滤袋清灰效果好.

3、箱式脉冲喷吹布袋除尘器,箱式喷吹是一个除尘布袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个除尘布袋室,装设与袋室匹配的若干和电磁脉冲阀,箱式喷吹脉冲布袋除尘器的优点是喷吹装置简单,换袋维修方便,但是单室滤袋数量受限制,如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果.

袋式除尘器的设计选型需要考虑的因素很多，要了解所处理含尘气体的工艺参数包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质及排放要求等。

袋式除尘器过滤面积的确定：总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

　   袋式除尘器过滤风速，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格。结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定除尘滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.85-0.9m/min选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。

确定袋式除尘器运行温度：当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度。对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15-20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。

选择袋式除尘器清灰方式：主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度入设备阻力，通过技术经济比较结果确定。宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。清灰工艺参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的办法，在某此情况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近干净织物压力降的水平是可能的。但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题：另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗。因此，袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择佳的压力损失。