废旧锂电池处理设备物理方法回收处理废旧正负极片
锂离子电池在生产过程中，涂布、制片、卷绕等环节会产生10％～20％左右的不良品，集流体和其上活性材料的成本在锂离子电池整体成本中占据很大比例，如不加以回收利用，会造成较大的材料浪费，而且钴、镍、锰、锂等离子易渗透造成土壤和水资源污染。
因此，对锂离子电池废弃极片进行有效回收具有可观的经济效益和社会效益，可大大提高材料的利用率，降低生产成本，减少环境污染。现阶段的回收装置，使用效果较差，且对废弃极片的破碎回收率较低，相比之下，本实用新型，可以有效将其破碎，在进行研磨至粉末装置，在进行一个回收加工，使用效果非常好。
锂离子电池放电、排出电解液，然后拆解得到负极极片，再将得到的铜极极片粉碎得到目数为50～100目的负极极片粉；先将极片粉进行分选去除大粒径集流体碎片颗粒，再将剩余电极材料细粉进行挤压，分选可以采用筛选，或先风选、再筛选的方式。采用先风选、再筛选的方式可以从极片粉中分离出大约95％(质量百分比)集流体，但仍有约占剩余电极材料细粉总质量5％的集流体碎片颗粒混入正/负极极片粉里。极片粉的粒径小于5mm，极片粉的粒径为50～100目。分选为先将极片粉进行风选，然后筛选，筛分为超声振动筛分。
废旧锂电池回收处理设备物理方法把废旧锂离子电池中各种成分，包括外壳、电 解液、塑料隔膜、铜箔和铝箔、阳极材料、阴极材料、胶粘剂的物理分离方法， 以及分离得到的各种材料再利用方案，为废旧锂离子电池的资源化和循环经济 提供了一条低成本的路线。
