激光切割机除尘方案
激光切割机除尘方案，能够有效解决切割烟尘并且既经济又环保的干式侧吸处理法，越来越受到用户的青睐。
干式侧吸处理法就是在切割工作台侧边附加烟尘捕集装置，烟尘捕集装置随切割机前后移动，当切割机进行切割时，通过工作台隔栅板之间形成的风道，用比较小的风量就可以达到比较好的除尘效果。在风道中将捕集来的含烟尘气体，动态地输送到青岛东泉顺制作的滤筒式除尘器中进行处理，然后直接排往室外或排入室内进行再循环。
由格栅板通道经烟尘捕集装置（切割机吸风小车）输送来的烟尘气流，通过离心风机产生的负压作用，先经过火花捕捉器过滤火星及大的颗粒，再通过高效聚酯纤维覆膜滤筒过滤、分离。烟尘颗粒被覆膜滤筒阻拦在其表面上，当被阻拦的烟尘颗粒在滤筒表面不断沉积时，滤筒里外的压差也同时不断加大，当压差达到预先设定值时，控制压缩空气的电磁阀被打开，压缩空气经管道流入反吹清扫系统，通过清扫机构的清扫管瞬间喷向滤筒内表面，使得沉积在滤筒上的粉尘颗粒在高压气流的作用下脱离滤筒表面掉落，使得整个滤筒表面都得到清扫。
干式侧吸处理法采用橡皮板密封，以负压除尘方式运行。干式侧吸处理法在运作过程中不会造成二次污染，且不需要额外的动力装置，只针对烟尘生成点动态捕集，将风量、风压最大化集中在产生烟尘的位置。适用于滤除金属切割过程中产生的各类粉尘和烟雾。
按切割机有效切割宽度不同分为侧向单吸式和侧向双吸式两种。
激光切割机除尘收尘过程及工作原理
1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。
2、火花飞溅的激光切割烟尘，在引风机抽风的动力作用下，进入除尘器进风口。
3、经过进风口，火花烟尘首先进入火花捕捉器，其迷宫型构造原理，让火花多次碰撞而自动熄灭，掉入到灰斗中。
4、然后进入滤筒表面，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。
5、洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入洁净室。
6、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内，无排放烟囱。
7、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。
8、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。指针式的压差仪表会实时监测滤筒压差，直观可读。脉冲控制仪会自动进行启闭阀门，开启压缩空气喷吹清灰。
9、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。
10、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。
开机前：
1. 风机启动时需检查电路有无破损，开关位置是否有禁令标牌。 2. 检查除尘器灰斗插板阀是否关闭。 3. 检查风机调风阀是否在开启位置。 4. 检查除尘器脉冲清灰控制器电源是否接通。 5. 检查风道是否完好。 6. 检查切割台料箱。
7. 检查压缩管道阀门是否打开，压力是否达到规定要求（6.2～6.9kg/cm2）。
运行中：
切割时激光割具位置与抽风罩口位置需大于300mm以上（具体位置可以根据切割时火花不被抽入罩口来作调整）。
如果因钢板宽度影响到切割时激光割具位置与抽风罩口位置需小于300mm，则应马上调小风机风门开启角度，已火花不被抽风罩口为准。
如果出现因切割时激光割具位置与抽风罩口位置过大造成抽风效果不理想，则可在罩口与切割件之间覆盖宽度适合的钢板，已保证抽风效果。
及时观察脉冲清灰控制器面板显示数字和报警信号，出现异常及时对照操作使用说明书或与公司联系。
脉冲清灰控制器面板显示数字大于6″时或抽风效果明显减小时，及时更换滤筒。
