锅炉配套静电除尘器改造构思、方案、效果

锅炉配套静电除尘器共有1、2、3、4四个电场，运行多年后，电场腐蚀严重，除尘效果降低，除尘后烟气灰尘颗粒浓度在50mg/m3，不能满足新国标灰尘颗粒浓度低于10mg/m3的要求。需将除尘器进行电袋改造，提高除尘效率。

一、锅炉配套静电除尘器改造电袋复合式除尘器的构思：

1、充分利用适合处理大烟气量和第一第二电场收尘绝对量大的特点，最大限度发挥电除尘器的特长，在电袋复合除尘器中前级布置为电除尘器。

2、在大量粉尘被前级电除尘器捕集后，后级采用拦截式的高效布袋除尘器，此时滤袋的粉尘负荷大大降低，阻力减少，清灰周期延长，布袋除尘器的缺点被弥补，而布袋除尘高效率、对粉尘特性要求低等一系列优点得到发挥。

3、改进后电袋复合除尘器的布置方式、占地位置与原静电除尘器相当，设备的性能价格比应当得到提高。

4、电袋复合除尘器的除尘效率等性能指标有明显的优势，并保证做到长期稳定、高效运行，检修维护工作量小，运行费用低。

二、锅炉配套静电除尘器改造方案：

1、对原电除尘器改造，保留1、2电场内部设备，高低压电源、保温和振打系统，保留原除尘器壳体，支架、灰斗及输灰系统。

2、原第一第二电场进行壳体、阳极板排清洗，更换电场阴极线，并校正调整极距，对振打装置和电场进行全面检修。

3、拆除原3、4高压电源，保温箱，阴极线，阳极板，阴极、阳极振打系统，在3、4电场原壳体内部改为布袋式除尘器。(拆除的设备可作今后维修的备品备件，应加以维护保养。)

4、为保护滤袋，采用喷水降温方法。

5、设预涂灰装置。

锅炉配套静电除尘器改造后形成前级为电场区，后级为袋除尘区的复合式除尘器。电袋复合式除尘器结构主要是由进气烟箱，灰斗，除尘器壳体，收尘极，振打装置，导流装置，滤袋，清灰系统，净气室，提升机构，出气烟箱，入空门等构成的。

三、电袋除尘器的机理

1、由电除尘守纪灰尘总量的80%，由布袋除尘器收集剩下20%的粉尘。

2、烟气中荷电粉尘的作用

a.扩散作用：带相同电荷的粉尘相互排斥，迅速在后级空间扩散，形成均匀分布的气溶胶悬浮状态，使得后级布袋各室浓度均匀，流速均匀。

b.吸附和排斥作用：带异性电荷的粉尘相互吸附，产生电凝并作用，使细颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集；相同极性粉尘相互排斥，使得沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉尘层透气性好，孔隙率高，剥离性好。

3、控制系统采用PLC进行自动控制，设有定压、定时清灰控制方式，并设有压力、温度、料位、检漏等检测报警装置，可手动或自动清灰。并配合完成仓泵、输灰系统的调试工作。

四、锅炉配套静电除尘器改造效果：

改造后电袋复合式除尘器投入运行，在此期间经受了锅炉多次且连续长时间燃油过程的反复考验，除尘器运行参数稳定，烟尘浓度低于新国标10mg/m3。同时改造后的电袋复合式除尘器满足锅炉运行时停运一个电场也能达到出口粉尘浓度小于10mg/Nm3的排放标准。