水泥旋窑拖轮瓦座反复出现渗漏状况，根本原因是没选对修复材料

目前设备概述的相关分析

水泥窑在水泥工艺中的作用主要是锻烧水泥熟料，还用来锻烧黏土、石灰石和进行矿渣烘干等。回转窑因其工作运行状态是旋转的，俗称为旋窑。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和 高效、优质、低耗、环保。 拖轮瓦座是水泥企业旋窑的关键部件，一旦出现结合面渗漏油情况，不仅造成经济损失，漏油严重时会引起拖轮瓦座缺油、断油，加剧传动部件的磨损，导致设备停机。另外漏油不但会对生产环境造成污染，对设备基础有腐蚀作用，而且极易形成火灾隐患，严重影响企业的安全生产。

当前拖轮瓦座结合面设备问题分析

减速机接合面渗漏：在封闭的减速机里，每一对齿轮相啮合发生摩擦热，随着运转时间的加长减速机箱内温度会逐渐升高，故箱内压力随之增加，箱体内润滑油经飞溅，洒在减速机箱内壁，再加上由于结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、不及时更换密封件等，导致密封不严。由于油的渗透性比较强，在箱内压力下，油便从密封不严处渗出。也可能是减速机在运行过程中，因受到设备系统的振动而出现结合面渗漏油现象。 拖轮瓦座结合面渗漏：回转窑拖轮机构是回转窑在回转过程中起到支撑窑体的作用，其工作过程中需要承受巨大的压力以及回转窑所释放的辐射热。所以拖轮机构在与窑体的配合精度以及自身的安装调整精度非常高。受温度、震动等影响，或者密封胶选用不当、不及时更换密封件等，极易导致渗漏现象。 旋窑大齿箱渗漏：旋窑大齿箱离旋窑较近，受温度影响，其内压力增大。再加上由于结合面上污物清除不彻底，或密封胶选用不当、不及时更换密封件等，导致密封不严。由于油的渗透性比较强，在箱内压力下，油便从密封不严处渗出。大齿箱由于体积较大，产生振动时整体晃动较大，导致螺栓松动，结合面配合不严密，致使漏油。

修复渗漏结合面现场图片

进行结合面渗漏治理的修复工艺

（1）传统修复工艺

传统方法一般是停机采用更换密封圈和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封圈和密封胶耐油性和耐腐蚀性比较差，在较短时间内还会出现渗漏现象，不能彻底解决此类设备的渗漏问题。

（2）福世蓝修复工艺

高分子复合材料现场修复技术即节省时间又可降低修复费用。对于静密封点泄漏可采用高分子复合材料和技术现场治理渗漏，不用拆卸，采用高分子复合材料在外部治理渗漏，省时省力，效果立竿见影，其产品具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服减速机振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。

福世蓝现场工艺步骤

1.施工前准备，酒精、抹布，角磨机、电源等。

2.表面处理，先将表面油泥使用油灰刀清理干净，使用除漆剂去除表面漆层，然后使用角磨机打磨出金属光泽，使用酒精清洁表面，确保表面干净干燥。

3.螺母先使用扳手紧固，结合面及渗漏点使用25551进行封堵，将渗漏处完全封死。

4.待25551固化后，检查是否渗漏。有渗漏将25551清除后再进行表面处理，重新使用25551进行封堵。

5.检测无渗漏后，使用2296进行覆盖（设备震动较大时使用3223进行覆盖）。

6.涂抹完成对表面进行平整，使其美观。

现场图片