洗煤厂脉冲布袋除尘器

洗煤厂脉冲布袋除尘器选用了性能不错的PPS除尘滤料制作除尘布袋，并且设计过滤风速不超0.8m/min，确保了布袋的使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

作业时,当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行。

洗煤厂除尘器技术特点：

1、洗煤厂专用除尘器中箱体及顶盖增设了翻板式防爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防爆性能，使用更；

2、配套除尘布袋，解除了煤末爆炸的隐患；

3、除尘器灰斗保温：采取保温或伴热措施，了运行的；

4、全自动控制：采用PLC电控系统，操作简便，稳定。

洗煤厂布袋除尘器机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉冲分室清灰，收尘，能够长期、运行，收尘效率在99.9%以上。

我们根据洗煤厂现场情况进行除尘设备布置安装，采用防爆型脉冲布袋除尘器，以负压的形式运行，安装相应的防爆措施设备，如隔爆发阀门、泄爆片、火花探测器、压差计、温控传感器、消防系统等，杜绝一切安全隐患，符合国家安全部门相关规定。

洗煤厂除尘器基本组成及原理：

防爆除尘器由高压风机、除尘器主机、滤袋、电路装置等组件组成并配置多种安全措施。生产线上安装集气罩，除尘器运行时，含尘气体经集气罩和风管进入到除尘系统内部，粉尘受惯性或自然沉降等原因落入布袋，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在布袋的外侧，净化后的气体由布袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到净化的目的。

洗煤厂脉冲布袋除尘器的优势：

整体由拼装式以及模块式设计而成，可选五千—十万的风量配置，滤袋材料也可供选择，满足不同企业的要求，由PLC来控制变频器控制风机的转速，实时监控除尘系统的温度，压差、压力、电压、电流等参数。

我公司具有多年的粉尘处理经验，了解各类粉尘的特性，可针对工况选用专用的滤料以及防爆设备等，利于改善生产环境，为企业提供优质的环保设备。

洗煤厂除尘器主要技术特点

1.具有一系列的防爆装置，使运行更稳定、；

2.设计采用了灰斗均流技术，气源分配均匀，延长了滤袋使用寿命；

3.脉冲离线清灰，除尘达 99.99% 以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气；

4.利用高温烟气反吹，防止结露、糊袋现象；

5.新型易清灰滤料的使用，的烟气温度跟踪系统，能适应各种烟气条件；

6.气箱式结构，降低了局部阻损，并免除了滤袋安装不便等问题 ；

7.全自动电脑控制，操作简便，性好。

8.处理风量大，排放效果达到要求，