喷漆房废气处理活性炭吸附浓缩催化燃烧工作原理及流程

喷漆房废气处理活性炭吸附浓缩催化燃烧工作原理及流程（见附图2）

    喷漆房废气处理工艺流程为：一级预处理— 二级预处理—活性炭吸附脱附—深度氧化。

   1、预处理装置：根据每个项目废气污染物的工况和成分不同，定具体的设计方案，预处理视每个项目情况而有所不同，经过一级预处理部分可被酸碱等洗涤液溶解的污染物被去除，之后进入二级预处理将粉尘、油雾等物质去除。

   2、活性炭吸附脱附：采用专用特殊晶体结构的颗粒活性炭，主体装置采用2个吸附罐体并联工作，运行时相互切换，共用一套管路系统。一个吸附罐进行吸附的同时，另一个吸附罐进行解吸和干燥，定时切换。运行时，尾气由吸附罐下部进入，其中的有机气体被活性碳吸附下来，净化后的气体从吸附罐上部排出。系统采用多重控制系统，自动调节，保证系统稳定高效的运行。

   3、吸附在活性碳上的有机气体用水蒸气进行解析。蒸汽由罐体上部进入，穿过活性碳吸附床层，将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器，解吸气体被冷凝下来流入分层槽；在分层槽内，有机物和水靠重力自动分离，上层得到的有机物，予以回收，下层的化学污直接排放。

   活性碳完成脱附并经新鲜空气干燥后，切换回吸附状态，从而完成一个循环。整个过程在PLC控制下连续自动运行。

    4、深度氧化：通常喷漆VOC废气经预处理+活性炭吸附装置净化后即可排放，满足国家排放标准。但针对部分客户所在区域要求更高比如零排放，或者厂区离周边居民区特别近的情况下对废气异味敏感即便达到国家标准仍可能被投诉，深度氧化可保证彻底去除异味并将污染降至更低。

            催化燃烧废气处理设备是指催化燃烧是借助催化剂在低温(200～400℃)下，实现对污染物的完全氧化，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到净化废气的目的。应先有前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热280度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附+脱附再生+催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。

该装置主体结构由净化装置主机、引风机、控制系统三大部分组成。其中净化装置包括：除尘阻火除尘器、热交换器、预热器、催化燃烧室。