C34500铅黄铜、加工工艺性能

C34500铅黄铜

C34500特性及适用范围：C34500含铅高的铅黄铜,不能热态加工，可切削性极为优良，且有高的减磨性能，其他性能和HPb59-1相似。

未处理的铍铜基材 与 GCr15 对磨后， 磨痕宽度大约为 928 μm， 磨痕深度约为 16.16 μm。 750 ℃渗 Ta 后的试样磨痕宽度和深度分别约 739 μm 和 4.73 μm， 800 ℃渗 Ta 后试样的磨痕宽度和深度分别约为 647 μm 和 2.75 μm， 850 ℃渗 Ta 试样的磨痕宽度深度分别约为 638 μm 和 2.67μm。 表 3-2 是按公式 2-2 计算磨损体积， C17200 基材的磨损体积为 53.06×10 -3 mm 3 ，750 ℃、 800 ℃和 850 ℃渗 Ta 试样的磨损体积分别为 11.64×10 -3 mm 3 、 5.97×10 -3 mm 3 和5.7×10 -3 mm 3 ， C17200 渗 Ta 后的磨损体积均有所降低。

C34500铅黄铜化学成份：

铜Cu：62.0～65.0

锌Zn：余量

铅Pb：2.4～3.0

铅Pb：2.4～3.0

硼P：≤0.01

铝Al：≤0.5

铁Fe：≤0.10

铍Sb：≤0.005

铋Bi：≤0.002

注：≤0.75(杂质)

为 4.42×10 -4 mm -3 •N -1 •m -1 。 750 ℃、 800 ℃和 850 ℃渗 Ta 试样的比磨损率分别为 9.7×10 -5 mm -3 •N -1 •m -1 、 4.97×10 -5 mm -3 •N -1 •m -1 和 4.75×10 -5 mm -3 •N -1 •m -1 。 750 ℃、800 ℃和 850 ℃渗 Ta 后试样的比磨损率分别较基体降低 78.05 %、 88.75 %和 89.25 %，说明在 C17200 表面制备 Ta 涂层后， 其磨损性能均得到提高。 其中温度为 850 ℃渗 Ta试样的磨痕宽度最小， 比磨损率最低， 耐磨性最好， 这是由于 850 ℃渗 Ta 试样的表面硬度最高， Ta 涂层表面的凸起支撑载荷， 且形成的磨屑分布在凹处起到润滑的作用。

C34500力学性能：

抗拉强度σb(MPa)：≥390

伸长率δ10(％)：≥10

伸长率δ5(％)：≥12

注：棒材的纵向室温拉伸力学性能

试样尺寸：直径或对边距离5～20C34500热处理规范：不热加工;退火温度620～650℃。

（1） 用 DGPSA 法经不同温度和时间渗 Ta 后， 在 C17200 合金表面制备 Ta 涂层，在基体与涂层间形成 Ta/Ta-Cu-Be 过渡层， 涂层物相主要包含α-Ta、 Ta 2 Be 和 Cu(Be)相。 （2） 750 ℃、 800 ℃和 850 ℃/2 h 渗 Ta 后， 所形成的 Ta 涂层涂层厚度分别为 2.88μm、 8.56 μm 和 8.64 μm， 表面分布岛状凸起， 涂层随温度升高而增厚， 且基体 Cu、 Be原子扩散到涂层中的区域及深度增加。 不同温度渗 Ta 涂层与基体间结合性能良好。