10吨锅炉除尘器所选设备技术特点
10吨锅炉除尘器所选设备技术特点
1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS公司提供的PLC可编程控制器进行控制, 具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
4、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。以上一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的性能价格比。
二、系统设备
10吨锅炉除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：ADMC布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：2.1 10吨锅炉除尘器除尘器本体
结构框架及箱体------结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等
滤袋、笼骨和花板-----滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入
进气系统 ------包括进风导流总管、导流板
排气系统 ------包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统 卸灰系统 ------装置于除尘器灰斗上的卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，用于及时排出灰斗中收下来的物料。
除尘器顶部防雨棚------用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置
2.2压缩空气系统，包括压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理三联件等。
2.3 控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作箱等。
10吨锅炉除尘器plc控制柜控制水平、系统仪表及控制装置技术要求
除尘工艺中的基本过程控制功能由布袋除尘程控PLC系统完成，PLC采用SIMENS产品。优化控制功能和过程管理功能由人机界面完成。除尘PLC控制系统具备停电后自恢复功能。
控制系统技术规范
A、程序控制具有停电不掉的功能。当程序停用时，能实现就地控制。 B、主要参数直接显示数值。C、控制系统的控制满足既能由PLC程序自动控制，又能做到脱离PLC进行手动控制，各种工作方式、时间参数等均可随时在线修改，并具备记忆功能。 电加热器的工作电源采用380V。
系统中设置故障检测和报警装置，当发生故障时，立即发出故障信号，并送到操作室内，在操作员站显示并声光报警。
除尘器PLC上有除尘器进出口压差、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号。
PLC留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/O容量）；
以主风机运行信号作为除尘系统启动信号，主风机停止，除尘器清灰装置延时停止（时间可调）。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
除尘器的清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差(定阻)和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器进行脉动清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制清灰工序。 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。 除尘器实现在线、离线清灰。
自动控制方式：
料位控制：投标方预留高料位信号干触点，具体在设计联络会时确定。 现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统提供各设备运行状态信号。
6.3布袋除尘系统的控制
布袋除尘程控系统采用顺控、远控及就地操作相结合的控制方式。对于顺序控制设置必要的分步操作、成组操作或单独操作，并有选择、跳步、中断、联锁等功能。
布袋除尘程控系统具有数据采集与处理功能，通过触摸屏显示工艺流程、测量参数、控制对象状态及成组参数等；并对一些参数进行累积、计算和统计。当参数越限时报警,控制对象故障或状态变化时，并设有蜂鸣器提示音。
布袋除尘程控系统应考虑电磁兼容性能，符合国内相关标准。
在程控系统的触摸屏能对布袋除尘系统主设备进行正常运行的监视、控制、调整，以及对异常工况进行报警和联锁保护。料位计料位，烟气温度、压力均在触摸屏上显示。
