高密度聚乙烯直埋保温管防腐技术

高密度聚乙烯直埋保温管防腐技术：

1）原料入库：

仓库管理人员对采够产品进行数量验收，聚乙烯应每25t为一批抽取一组试样测试密度、拉伸屈服强度、断裂伸长率、纵向回缩率四项指标，并核对货单、批号、型号、生产日期、检验报告、合格证、质量证明书、标识是否齐全、一致，填写入库单。

高密度聚乙烯直埋保温管采购原材料依据不同类型应分类存放。

原材料在贮存过程中需有防雨、防晒措施。

原材料堆放地要保持清洁、干净，严禁烟火。

原材料堆放场地必须提供消防设施。

聚乙烯颗粒的干燥化处理：聚乙烯颗粒在使用前应用干燥机对原料进行烘干，进行干燥化处理，防止由于聚乙烯颗粒过于潮湿使外护管出现蜂窝状气囊和表面针孔。

聚乙烯材料选用高密度PE80级以上。

2）高密度聚乙烯直埋保温管混料：

按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案，并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。

根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂，如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑（或由碳黑预制的色母料）等。

所添加的碳黑应满足下列要求：

密度：1500 kg/m3～2000 kg/m3；

甲苯萃取量：≤%（质量百分比）；

平均颗料尺寸：μm～μm。

混合工艺参数举例

混合是在200L的高速混合机进行，其混合工艺参数实例见表。

高速混合工艺参数。

3）高密度聚乙烯直埋保温管安装更换模具水套：

依据生产计划，选择与生产口径相匹配的模具、水套、加热片、螺丝、隔热垫。

装配之前，仔细检查模具是否干净，有无划痕损伤，水套口边缘有无划伤、毛刺，隔热垫有无油污、杂质、毛刺。

4）挤出机调试与检查：

挤出机的调试：按照挤出机使用说明及现场温度对挤出机进行预热，使挤出机中的废料全部排出，同时使聚乙烯颗粒充分塑化。

螺杆转速的调整：螺杆转速要慢，出料正常后可逐步调整到预定要求。加料量应少到多，直至达到规定的量。螺杆转速，螺杆转速的选择直接影响管材的产量和质量。螺杆转速取决于挤出机量的大小。

校验挤出模具同心度：管材挤出时应先校验内外定心套的同心度；保证挤出的外护管壁厚圆周方面的不均匀度。

引管牵引机：挤出机挤出的外护管由人工将刚挤出的外护管引入牵引机，牵引机的直线速度与挤出外护管的速度一致。

高密度聚乙烯直埋保温管工艺参数的调节：在刚开机到正常生产前这一阶段，要不断调节工艺参数，直至管材符合要求为止。管材挤出时还应注意牵引速度的适中及冷却装置的合理性，并注意检验制品的外观质量、尺寸公差等。

5）高密度聚乙烯直埋保温管引管生产

引管生产检查所引出的外护管外观有无损伤、漏气现象，接口保持干净、平整、无油污、杂质。

引管成功后，及时检测壁厚、周长，并依据成品管外观情况，是否满足质量要求，如需时要及时进行调整工艺参数，保证外护管的质量要求。

外护管被挤出模具口模时，还具有相当高的温度；为了使管材获得良好的平整度、正确的尺寸和几何形状，外护管离开模具口模时采用内定心及冷却法使外护管尺寸准确。

机人组员在生厂过程中应及时观察，每小时不少于5次，做到设备不断水、不断气。

随时查看成品外观，应根据实际情况及时调整挤出机工艺参数，控制周长及壁厚，每100米不少于8次。发现问题及时调整并作记录有据可查，以备参考。在生产过程中，应随时观察挤出机、牵引机是否工作正常。