20吨电弧炉除尘治理方案

20吨电弧炉除尘治理方案，电炉除尘器清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在合理范围以内，同一条喷管上的孔径可能会不同。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。喷吹孔直径、分气包体积、喷吹气压由我公司协作单位进行电脑工况模拟试验得出实验数据，再经我公司根据实际工况测试定出准确值，并根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把滤袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证彻底清灰所需的气量和醉佳力度。

采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油，水，尘）保证供气的压力、气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内渣滓杂质向外排出。

气包在加工生产后，用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装，以保证质量。

电炉除尘器清灰系统能够实现在线或离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；除尘器同时具有在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。 5.2.6.3我们为布袋除尘器选用的电磁脉冲阀品牌为上海袋配、喷灰压力为0.2～0.35Mpa，DC24V， 3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了电磁脉冲阀的高效运行要求，极大的减少了维护工作量。设备交货时提供脉冲阀的原产地证明和质量保证证明；

为保证广大客户对除尘器易损件的需求，我公司常年备有部分库存，易损件的消耗量一般为电磁脉冲阀膜片4片/年/万㎡。

电炉除尘器设计原则

1严格执行国家的环保法律、法规和环保标准，确保经治理后的烟尘排放浓度符合环保排放标准；

2遵循技术成熟可靠、投资省、维护管理方便、无二次污染的原则；

3不改变电弧炉的现有冶炼工艺、设备布置和运行模式，不影响冶炼工人的操作习惯和冶炼时间，保证除尘系统长期稳定、可靠运行；

4优化设计系统设备、管道和烟罩，大幅度降低除尘系统的阻力，确保风机负荷最低，运行节能；

5整个工程重新设计，按长期运行可靠、环保达标、投资节省原则设计制造； 2.3.6由PLC-3000控制清灰系统，电脑式人机界面操作，减轻工人劳动强度，其可靠性和稳定性好，减免检修量与维护量；

7风机启动为降压延时控制方式，风门加装调节阀，安装电动执行器，加装放大器和远程操作器，实现空载启动。

电弧炉烟气的理化特性与生产原料、钢种、冶炼工艺、操作习惯和排烟方式等诸多因素有关，主要由粉尘（FeO、Fe2O3、CaO、C粉）、CO2、CO、O2、N2、HCL、少量SO2和氟化物等组成，烟气显酸性，腐蚀性较强，露点较高(超过50℃)，容易在常温下吸湿和板结。

电弧炉烟尘颗粒具有无定形、易磨啄、导电、吸湿、腐蚀等特点，容易引起除尘系统的布袋板结、结露、设备与管网腐蚀、堵管、损坏脉冲阀、击穿电极和极靶等问题。

分析了解电弧炉烟气理化特点为正确选取除尘器品种提供依据，同时指导烟罩、除尘器和管网的设计等。

一般情况，处理粒度越细的烟尘，需要使用的滤布质量要求越高，同时为了避免表面张力等诸多因素引起的布袋板结现象，通常要求的除尘温度也越高；

从粉尘粒度分布可知：电弧炉烟气除尘不宜使用过厚的滤布，滤布越厚产生的阻力越大，越容易结露、板结，最终导致引风机消耗的电功增加，不节能。

电炉除尘器设计依据

2吨电炉布袋除尘器的选型技术参数

铸造厂电炉除尘器改造要求颗粒物排放10mg/m3

电炉除尘器技术说明,除尘系统设置事故放散阀,在特殊情况下与进气阀配合使用。除尘器进风管道设置温控装置,在紧急情况下与气动野风阀(混风阀掺入冷风)配合使用。如遇通风管道里的温度过高(≥180℃时)，打开放散阀，关闭进风阀以免发生滤袋烧毁事故。当烟气温度达到160℃时，打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。

中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。

固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。 

该捕集罩用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。

电炉除尘器烟气捕集罩

中频感应电炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩，作为烟气捕集罩的悬挂高度距炉子平台X-1.5米，为了不影响工人操作及上料，罩子密封及外形设计与现场操作空间相容，具体形状现场设计时确定。

电炉除尘器管道采用钢板制作

电炉除尘器工艺流程

中频感应电炉-----烟气捕集罩-----阀门 ----支管道----主管道---沉降室---除尘器----风机------烟囱----排空

电炉除尘器技术说明，我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的CLDM系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：

我公司推出的电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：

1．1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。

1．2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

1．3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。

1．4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。 1．5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。

1．6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。

1．7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。