除臭设备废气处理设备,催化燃烧废气处理设备

除臭设备废气处理设备,催化燃烧废气处理设备,催化燃烧设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机等部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度更低,燃烧更完全。
催化燃烧设备使用的是表面具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂(通常是铂、钯等贵金属化合物),可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需要注意的是催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,只是提高了化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。
在焚烧炉中加入贵金属催化剂,将有机废气进行催化燃烧,发生氧化反应生产无毒害的水和二氧化碳,从而达到废气处理的效果。
催化剂可以降低热力燃烧反应所需的起燃温度,节省废气治理工程的运行成本。相较于传统的废气净化技术,催化燃烧废气净化更彻底。煤触催化燃烧技术在反应的全程无明火,安全性更高。
RCO催化燃烧废气处理设备适用范围广,可处理多种行业的有机废气,装置结构简单,废气处理效率高(可达到95%以上)。在节能减排方面,催化燃烧技术因无二次污染等多项优点更符合环保的要求,是当下国家环保部门力推的一种废气净化装置。
有机废气经阻火器过滤后,通入主进阀、旁通阀发生同步反向,之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高一定温度后进入预热室,在预热室中加热,使温度达到催化起燃温度(通常为250℃左右)。
废气达到起燃温度后进入催化反应床,在催化剂的作用下,有机废气发生氧化反应生成无害的水和二氧化碳,并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器,经换热后,以较低的温度经引风机排入大气。
活性炭吸附脱附特点
1、该设备原理先进、材料独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力,无二次污染,设备占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构,装填方便,便于更换。
2、采用新型的活性炭吸附材料 蜂窝状活性炭与粒状相比具有优越的动力学性能,极适合于大风量下使用。
3、催化燃烧室采用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。
4、耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以,不但耗电少而且噪音低,排风机功率见附表。
5、催化燃烧时,需电加热起动。有机物在催化燃烧开始后,其燃烧热能可足以维持反应所需的温度,此时电加热自行停止,起动电加热时间大约1小时左右,起动时所需功率见附表。
6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化,不需要外部能量,运行费用低,节能效果显著。
活性炭吸附脱附原理
有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱,由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性,将有机废气吸附在活性炭的微孔内,此时洁净空气被排出。一段时间后,活性炭达到饱和状态而停止吸附,此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生,使之重新投入使用。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后,进入特制的板式热交换器,与催化反应后的高温气体进行能量交换,此时废气源的温度得到第一次提升;之后具有一定温度的气体进入预热器,进行第二次的温度提升。
进入第一级催化反应,此时有机废气在低温下部份分解,并释放出能量,对废气源进行直接加热,将温度提高到催化反应的适合温度。
经温度检测系统检测后,符合催化反应的温度要求,才可以进入催化燃烧室。反应过程使得有机废气被彻底分解,同时释放出大量的热量;净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流,洁净气体由引风机排空。
有机废气处理催化燃烧设备制作安装
燃烧催化废气设备,催化净化装置,催化燃烧装置rco

燃烧催化废气设备,废气燃烧处理装置,催化燃烧装置是有机废气直接引入废气处理系统,开始要通过电加热器,让温度升高逐渐达到废气反应需要的温度。废气在催化剂作用发生化学反应,生成水和二氧化碳,同时释放出热量。热量通过热交换器,进入催化床。当有机废气的浓度达到一定的浓度时,放热和热交换所需要热量平衡,不再需要电加热。通过能量守恒处理掉高浓度有机废气。上面过程可通过PLC系统控制柜全自动操作。催化分解法已成为净化高浓度有机废气的有效手段,特别适宜治理喷涂、油墨印刷等,在烘干过程中排出高浓度有机废气的行业。因烘干废气温度和有机物浓度都较高,对分解反应及热量回收有利,减少设备运行及投资费用。

设备特点
1. 有机废气是高温、高浓度、连续性产生的;
2.无二次污染,设备投资低,运行费用低;
3.催化低温分解,预热时间短,低耗能,催化剂寿命长,分解净化率达97%以上;
4.设备运行稳定,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作维修方便;
5.整个运行过程中实现全自动化PLC控制,方便,可靠;
6.安全设施完善,阻火器,泄爆口,运行如出现异常情况将报警并自动停机。
工艺流程:
催化燃烧装置是利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成水和二氧化碳的化学反应,同时释放的热量,热量循环利用。
设备应用范围
1.有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。
2.电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。
3.各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。
结合多单元分流组合式吸附床,采用PLC电脑来实现整个系统的连续运行,实际运行结果表明,对于处理低涂的喷漆废气,该技术具有净化效率高、节能降耗、自动化水平高等优点.

VOC催化燃烧包括预热、催化反应、热回收三个基本流程。工业排放的VOC废气的温度通常较低,进入催化反应床之前需要预热,通常采用热交换器预热。对于低浓度、低温度的VOC废气,燃烧过程无法维持自身热平衡,需要消耗辅助燃料。预热后的VOC废气进入催化反应床,在催化剂表面发生无焰燃烧,被彻底氧化并释放出大量热能。净化后的气流具有很高的温度,采用热交换器回收能量,以供VOC废气预热之用,减少辅助燃料的消耗和避免对环境造成热污染。
催化燃烧特点
1) 起燃温度低,反应速率快,节省能源。催化燃烧过程中催化剂起到降低VOC分子与氧分子反应的活化能,改变反应途径的作用。催化燃烧起燃温度低,节省了辅助能源的消耗,在某种情况下,甚至无需外界供热。
2) 处理效率高,二次污染物和温室气体排放量少。采用催化燃烧处理VOCS废气的净化率通常在95%以上,终产物主要为CO2和H2O.
3) 适用范围广。催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于低浓度、大流量、多组分而无回收价值的VOCS废气,采用催化燃烧法处理是经济合理的。
催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态:燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。在工作状态中又分为点火过程和燃烧过程。催化燃烧器电控制系统 由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。
催化燃烧装置的工作原理是:借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为 的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机,另外由零压阀调节燃气与空气的比例。有机气体催化燃烧装置和LF-VC型直接催化分解氧化装置,以及催化燃烧装置使用中的不 因素以及管理措施。催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。

