济南数字孪生技术助力智能工厂,3d可视化工业建模,数字工厂智能车间建设
济南数字孪生技术助力智能工厂，3d可视化工业建模，数字工厂智能车间建设。为适应不断变化的市场需求，进一步挖掘生产资源潜力，有效提升企业盈利能力，巨蟹数字科技致力于工厂的数字化转型。针对集团在研发、生产、运营和市场等方面的痛点问题，通过为数字化工厂搭建数字化平台，为工厂装上了“智慧大脑”。
山东济南数字孪生智能工厂得有真实的物理工厂；其次得有构建数字孪生的模型；第三，必须能高效获取物理工厂的生产过程数据，与虚拟模型之间实现双向传递和数据交互，包括生产设备数据、测量仪器数据、生产人员数据、生产物流数据等，这是实现物理工厂和虚拟模型之间关联映射和匹配的基础。从技术层面讲，支撑数字孪生映射关系的信息技术基础架构包括工业互联网、移动互联技术、云平台等；支撑数字孪生在分析、预测、决策环节实现应用价值的技术包括数据挖掘、数字网格、机器学习、大数据分析、模拟仿真、可视化操作、虚拟现实等。
在数字孪生展示系统建设过程中，工厂完成了三条生产线的数字孪生，包括主要设备的建模、设备动画制作及设备相关数据的展示。同时，此系统集成产线设备运行状态、生产订单、产品质量等信息。据此，工厂不仅可以同步真实环境数据，体现出真实的产线或设备运行状态；还可以应用于仿真、模拟和预测，全面分析及预测提供数据基础，辅助企业生产提效。
如今，经过巨蟹数字科技的赋能改造，山东济南工业集团实现降本增效的同时，设备综合利用率提升9%，产品一次性合格率提升20%。而随着工业元宇宙逐渐进入人们视野，数字孪生作为打造元宇宙雏形的关键技术也被赋予了新的使命。不仅赋予了智能制造新的内涵，而且通过数字孪生工厂的标杆示范作用，为推进行业可持续发展和打造智慧城市注入了新动能。
济南数字孪生技术将在工厂的规划建设阶段通过规划仿真、建设管理、数字化交付、企业过程资产等应用场景实现节省项目投资，缩短投产上线的周期。在生产控制阶段，还需要通过环境安全、生产管理、设备运维、人员培训等应用场景实现对产品和制造过程的精细化管控，从而提升企业的经济效益。总体来说，构建数字孪生工厂需覆盖工厂的规划、设计、建设、控制、升级、再造的全过程，并随着工厂生产需求的变化而不断丰富数字化能力与内涵。
