钢厂粉尘治理厂家：钢铁厂混铁炉车间除尘器

钢铁厂混铁炉在兑铁水及出铁水时产生大量高温烟气和含氧化铁、石墨等成分的烟尘并随热气流冲散到厂房的顶部，随后弥散到整个车间，严重地污染了车间的工作环境，也影响了厂区周围的大气环境质量。为了改善工作条作和保护环境，所以需要安装钢铁厂混铁炉车间除尘器进行有效的治理。

一、烟尘捕集方法：

1.兑铁口烟尘捕集

采用气幕覆盖式烟罩进行捕集，眼罩为半封闭式，顶面和起重机操作的一面开口，顶面与侧面开口处采用吹吸式空气幕封闭，并在烟罩顶部侧面设置气流挡板。罩壁内部有一层耐火喷涂材料，外部采用扁钢加固。气幕覆盖烟罩固定于混铁炉的操作平台上。烟罩下部均设置活动挡烟罩。

2、出铁口烟尘捕集

出铁口采用吹吸式烟尘罩。排烟罩分为两部分：一部分侧吹，另一部分侧吸，吹风的目的是其引流作用，让倒铁水时产生的无组织排放烟气得到有组织的吸收。吹气部分设置在车间地面，吸气部分设置在混铁炉侧上方，不影响起重机运行。排烟罩外部采用扁钢加固，可防止高温辐射后罩壁变形。

二、净化流程：

钢铁厂混铁炉除尘采用干法除尘工艺。流程是: 含烟尘气体→侧兑铁槽排烟罩和出铁口排烟罩→除尘管道→布袋除尘器→除尘风机→消声器→烟囱→大气。

布袋除尘器烟尘→旋转御灰阀→刮板输送机→集合刮板输送机→斗式提升机→储灰斗→除尘加湿搅拌机→汽车定期运出。

三、系统的布置及作用：

1、排烟罩

①钢铁厂混铁炉排烟罩主要有兑铁口上部排烟罩和出铁口排烟罩。兑铁水口排烟罩采用侧立式，罩辟内部有一层耐火喷涂材料，外部采用扁钢加固，并采用斜撑支架固定在操作平台上。排烟罩上部采用活动式遮挡板。

②出铁水口采用半密闭固定式烟罩，布置在操作平台上，并设置观察孔。排烟罩外部采用扁钢加固，排烟罩有足够的刚度，可防止高温辐射后罩壁变形。排烟罩下部采用活动式遮挡板。

2、除尘风机房、烟囱

除尘风机房内设置一台转炉二次除尘风机和一台混铁炉除尘风机。转炉二次除尘系统按三炉一机配置，不考虑备用。钢铁厂混铁炉除尘系统按两炉一机配置，也不考虑备用。风机控制系统设置高压变频器，降低运行费用。风机进出口各配置一个橡胶软接头，进口设置风量调节阀，出口设置消声器。为检修方便，在风机房内设置一台电动单梁起重机，起重量为15t，并设置有风机检修跨。

烟囱采用普通碳素钢板制作，分为三部分，上部采用12mm的钢板制作，中部采用14mm的钢板制作，下部采用16mm的钢板制作。烟囱中部设置取样平台，并设置直爬梯。

转炉冶炼过程产生大量的煤气，一次除尘收集的烟气含量有一定量的CO气体，为防止发生煤气爆炸，转炉二次除尘系统设有煤气检测装置，当CO气体含量超过规定值时，自动打开管道上的混风阀门，稀释气体，保护布袋除尘器和风机。在管道上和布袋除尘器上均设置防爆阀，保证系统的安全。官道上的防爆孔设置在管道的端头，在管道弯头处，泄爆方向避免朝向公路及车间。布袋除尘器设置防爆阀，进行泄爆。

4、自动控制

为保证作业正常运行和稳定达标，对转炉及混铁炉所产生烟尘的除尘系统进行在线检测，通过合理的控制系统配置，将实现所有设备的连锁控制和工艺参数布袋优化控制。整个系统用于主要作业的自动控制，主要设置物位检测，温度检测，CO气体含量检测及电动阀控制等。整个除尘系统的连锁控制由PLC完成。连锁的设计将保证设备按流程的顺序启动和停止，具有紧急停车功能和设备出现故障时的特殊处理功能，使流程及设备处于安全状态。

5、钢铁厂混铁炉除尘风机信号

混铁炉除尘风机设置高速、中速、低速三个档位。行车运行至混铁炉开始兑铁时，手动给出混铁炉收尘风机的提速信号和兑铁烟罩的阀门打开信号，兑铁完毕给出混铁炉收尘风机的降速信号和兑铁烟罩的阀门关闭信号。混铁炉倾动启动，给混铁炉收尘风机提速信号，混铁炉回转到正常位置，给混铁炉收尘风机降速信号。

6、转炉二次除尘风机信号

转炉二次除尘风机设置高速、中速、次中速、低速四个档位。转炉二次除尘风机速度控制信号有转炉氧枪的提升、下降决定。当转炉氧枪提起时，给转炉二次收尘风机一个提速信号；当转炉氧枪降下时，给出转炉收尘风机延时2min的降速信号。转炉炉后烟罩阀门开、关由转炉倾动决定，当转炉向后倾动达到出钢侧时阀门打开；当转炉由后倾状态回到垂直位时，阀门关闭。风机接收到一个提速信号即由低速提升至中速，同时收到第二个提速信号即由中速提升至高速；收到第三个提速信号，即风机由次中速提升至中速；同时收到两个提速信号，即风机由低速直接提升至中速；风机接收到降速信号，如风机处于高速档降至中速，风机处于中速当降至次中速，处于次中速档降至低速。