想换新的？氨化釜脱瓷修补技术告诉你没这么容易

氨化釜设备问题介绍

氨化釜是一个搪玻璃设备，与玻璃、陶瓷设备相比，是一种集玻璃化学稳定性和金属强度于一身的材料，广泛应用于很多领域。搪玻璃设备与玻璃、陶瓷玻璃设备之间的主要区别在于，搪玻璃设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不像玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间（损坏时间长短随所处环境条件而定）才会失去使用价值。

在使用中机械碰撞、温度急变等因素经常引起脱瓷、裂纹、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在搪瓷设备中是决不允许的，一旦发生这种现象，必须进行修补。

企业现场存在的氨化釜设备脱瓷问题

上图是某化工企业反应釜的脱瓷图片

现场损坏情况：两个40m³的氨化釜，共计有16处脱瓷，其中有一处大小为100cm*70cm左右，其他几处直径在2---6cm左右。

损坏原因分析：两个釜从现场观察损坏大都在同一位置，该位置正好是冷却盐水管道的进水口处，此位置与其他位置相比较温度变化速率较大，从而与周围形成较大的温差变化，导致此位置应力比较大，长期的运行会导致脱瓷、爆瓷现象。

常规氨化釜脱瓷修复方法

目前搪瓷反应釜脱瓷的修复方法较多，但修补寿命普遍不长。到目前为止，还未找到一种成熟的经验，使金属或非金属修补达到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修补质量以延长设备使用寿命。最常用的几种方法如下：

(1) 重新搪烧：需拆卸设备，周期长、费用高，企业浪费严重。

(2) 耐蚀金属涂料混合修补：易从修复金属与涂料的粘合处腐蚀，导致失败。

(3) 非金属修补：需解决两个问题：①提高自身粘结强度 ②减少温差应力。

福世蓝复合材料修复氨化釜脱瓷方案

在发现搪瓷反应釜脱瓷现象的时候大家要及时的进行修复工作，这不仅是为了防止设备进一步被损坏，而且还可以大大延长反应釜的使用寿命。高分子复合材料具有较强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能甚至能够渗透到金属里面，形成更为紧密的保护层。该材料具有较高的化学稳定性和良好的物理机械性能，能够经受住强酸、强碱、强有机溶剂的化学腐蚀，第一时间保证修复效率和修复效果。

修复如下：

1、做好施工前的准备（通风置换、物料管道加盲板，断电等），下釜前检测各项数值正常后才可进入施工。

2、表面打磨处理，使表面干净、干燥、结实。

3、涂抹第一遍高分子复合材料EE--101，薄薄一层，确保压实到每一个微孔中。

4、EE--101材料固化后表面打磨去除釉层后再涂刷高分子418材料两遍，时间间隔最少24小时。

5、材料后固化，110摄氏度固化2小时，60摄氏度6小时可以达到材料化学性能的95％以上。

工程师进行现场脱瓷修复的案例