喷漆房废气催化燃烧设备的结构特点

喷漆房废气催化燃烧设备的结构特点 ：

1、主要包括：吸附罐、冷凝器、分离器、曝气器、主排风机等设备，配有进出口阀，碳层温报警自动降温装置及电控柜等。

2、可根据生产工艺设定单罐和双罐，间隙性生产一般设立单罐;连续性生产设立两个吸附罐，一只吸附，一只脱附，也可两罐同时使用。装置的进出风口设置手动阀门，操作简便可靠。采用低压蒸汽为解吸介质，高沸点的溶剂解吸时可配备蒸汽过滤器，提高蒸汽温度。两罐也可同时吸附，定期同时解吸，处理风量可增加近一倍，对于间歇性生产可减少投资和占地面积。

3阻火过滤器：由多层丝网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大污物，是催化燃烧设备的装置之一；

4.换热器：板式结构，它的作用是利用催化反应放出热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能；

5.预热室：由电热管加热，使进气温度达到催化反应条件；

6.热电阻：利用镍铬钢带不锈钢保护管的热电阻；

7催化床：由多层蜂窝状（块状）催化剂组成，为催化燃烧设备装置的核心；

8、防爆器：为模片泄压孔式，当设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。整个催化燃烧废气净化设备为整体，将热交换器、预热装置、催化反应室组成一个整体，形成一个体积小、结构紧凑、气流运行流畅的有机体。设备上配套了两个温度控制点，监控电加热温度和有机气体氧化分解温度；

　　喷漆房废气催化燃烧设备的工作原理：

喷漆房排放废气经管道收集后先进入水浴喷淋设备，对漆雾进行初步的水洗过滤，再进去干式过滤箱装置，再次对废气中的残留物进行精细的过滤，以保证活性炭的使用寿命，然后有机废气进入催化燃烧活性炭吸附塔装置，活性炭塔里的活性炭吸附废气中的 VOCs 气体，净化后的洁净气体经由风机传输经烟囱高空排放，并达到标准排放。

　　1、活性性碳具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使溶剂蒸汽和挥发性物质吸附于其表面，又根据不同物质的沸点，用蒸汽将吸附物质析出。当采用蒸汽为解除吸介质时解吸出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽一起通过冷凝器凝结，进入分离桶经分离后回收有机溶剂，残液经曝气处理后排放。

　　2、本装置根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。

　　3、先将有机废气用活性碳吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性碳上脱附下来使活性碳再生;脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。

　　4、当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性碳再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。

　　5、再生后的可进入下次吸附;在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

催化燃烧设备吸附室中必有一个处于脱附状态，其余几个处于吸附状态。通常脱附时间12分钟，即在每小时内，负责吸附工作的吸附床均可脱附再生一次，装置这种工作流程正切合该发明专利的名称—一种分室离线脱附袋式吸附设备，其过程原理与脉冲反吹分室离线袋式除尘器一样，只不过本装置净化工艺是“物理吸附”，而袋式除尘器净化工艺为“物理过滤”。

该设备性能稳定，能达到预期的效果。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，脱附----催化燃烧自平衡过程启动1小时后自动循环工作，此时开启脱附再生系统，对活性炭进行脱附再生（不需要更换活性炭），脱附出来的气体通过催化燃烧装置燃烧生成二氧化碳、水和部分的热量等无害气体，整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制。