锅炉布袋除尘器设备主要结构特点

锅炉布袋除尘器设备主要结构特点

1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，保证了滤袋的使用寿命。

2、锅炉专用耐高温滤料运用技术：充分考虑国内燃煤锅炉的特点，解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

3、进口电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

4、采纳了大风量、模块化设计的设计理念。完全实现在线检修。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。

5、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

6、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。

7、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌防腐处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

8、除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

9、除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位仪、铂金测温仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。

10、检测、监控技术的应用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测等监控设备。

11、由于大吨位锅炉点燃过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，容易造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。因而，除尘器增设了旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置方式是利用除尘器及其烟道，直接在除尘器进风口处设置旁路管道。

12、尽管除尘器选用的滤料耐温达190℃，但考虑到锅炉烟气瞬间温度的变化，我们借助风管测温仪的检测，一旦烟气温度超过设定值，自动打开旁路系统排放烟气，保护滤袋。

13、采用多管+布袋复合除尘技术，结合各自优点，具有良好的节能经济效益。