辅助工程设备安全操作规程
辅助工程设备安全操作规程
空压机安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格并持证上岗。
1.2熟知空压机的工作原理及设备部件，熟练掌握空压机的性能和操作规程等知识。
2 作业准备
2.1固定式空压机应安装稳固，移动式空压机停妥后必须垫实。
2.2空压机作业前重点检查：
1）燃、润油料均添加充足，
2）各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；
3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；
4）检查电动机及启动器外壳接地是否良好，接地电阻不大于4Ω。
5）电机附近不准堆放易燃、易爆物品。
6）保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。
7）检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。
2.3输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方准使用。安装输气管应避免急弯。
2.4开车前，应先开送风阀和给水阀，并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应按高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。
2.5空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。
3 安全操作规程
3.1禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩空气吹人，不准在贮气缺罐附近施焊或其他热加工等工作。
3.2安全阀、压力表和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。高压表工作压力不准超过额定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。
3.3新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风管是否漏气等，确认后方可开车。
3.4贮气罐应遵守下列各项：
1）每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水分油质等物，每月至少将罐内油质等物清除一次；
2）放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸；
3）气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作力的1.5倍。气压表和安全阀，每年抽须作一次校检；
4）气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。
3.5发生下列情况时，应立即停车检查：
1）压力表（气压、油压）、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时；
2）发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却水突然中断时；
3）当气压安全阀不停地工作时；
4）发动机（电动机）、空压机有不正常声响时；
5）电动机滑环或电路发生较大火花或有杂声时。
3.6禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。
3.7空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，应经常将各部件润滑良好，各轴承最高温升不得超过60ºC。
3.8拖运移动式空压机时，时速应不超过每小时20km，不得高速拖动，转弯时更应减速，不得急转。
3.9停车工作时，应先降低气压2kg/㎝2以下后，再停车。
发电机安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格取得国家正式机构发放的设备操作证。
1.2熟知发电机的工作原理及设备部件，熟练掌握发电机的性能和操作规程等知识。
2 作业准备
2.1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
2.2机房内一切电器设备必须可靠接地。
2.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其他人员进入。
2.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
2.5发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。
2.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
2.7发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。
3 安全操作规程
3.1发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备。发电机、变压器的保护接地应完好，安全保护装置必须灵敏可靠，仪表必须指示准确。
3.2当内燃机减压预热时，严禁向内燃机供油，以防由于内燃机未着火而使汽缸内进入过多燃油引起结焦或稀释机油。
3.3内燃机带动发电机转动后，应监测机械是否有杂音，若有应立即停车检查。若发电机的电压调不到额定值，也应停车检查。当电压升到额定值，频率为50HZ时，才可合闸。
3.4应统一每天停、送电时间。如临时发电必须通知各用电处，做好用电准备，检查并断开所有电器设备的电源开关，防止意外。
3.5发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁
3.6送电时应先闭合总闸，再逐一闭合分路电闸，使发电机负荷逐渐增加，禁止在一相断丝的情况下继续送电。
3.7发电机运转时，即使未加励磁亦应认为带有电压，禁止修理、保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
3.8值班人员应经常监视发电机负荷不得超过额定负荷量。
3.9运转中的发电机不能使用帆布等物掩盖。
3.10发电机检修后，开始运转前，必须仔细检查转子与定子之间有无工具材料遗留，以免运转时损坏发电机。
柴油机安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格。
1.2熟知设备的工作原理，熟练掌握设备的性能和操作规程等知识。
2 作业准备
2.1开机前必须加足机油和冷却水。
2.2必须空载启动，待运转正常后方可加载。
2.3蓄电池极性不得反接。
2.4柴油机起动后要立即察看机油压力表，如指针不动，应马上停机检查。
2.5冷机起动后，应中速暖机至温度高于40℃，方可加负荷。
2.6发现冷却水沸腾时，不准停机，应保持怠速动转，待温度下降后再向水箱缓缓加入冷水。（开启水箱盖时要防止蒸气及热水喷出伤人）。
3 安全操作规程
3.1.油门使用要柔和，不准猛加猛减。
3.2除特殊情况外严禁紧急停机，正常停机应在工作结束后怠速运转5分钟才可停机。
3.3电门锁匙在启动后应立即转至充电位置，在停机后应将钥匙取出。
3.4蓄电池搭铁线路上应加装单刃闸刀开关。在工作结束后，应将闸刀拉开以确保安全。
3.5工作场所要注意防火，排气管附近不得有可燃物。
3.6柴油机在室内工作时要保持通风良好，排气管要通向室外。
3.7发现下列情况者，应马上停机。
1）机油压力突然下降。
2）发生异常敲击声。
3）飞车。
3.8遇到柴油机飞车时，应立即采取以下措施：
1）将停油拉杆拉出，停止供油。
2）用减压手柄将进气门强行打开。
3）拆下空气滤清器，用布团将进气口堵死。
3.9在日常保养中应注意：
1）蓄电池各小格的通气孔应保持畅通，衣服、皮肤不可直接与电池水接触。
2）风扇叶片要牢固完好，并安装保护罩，防止叶片飞出伤人。
3）湿式空气滤清器油面不可过高，滤网浸油后应甩干多脱产油滴。
变压器及电力容器安全操作规程
1 操作人员要求
1.1设备操作人员必须经专业培训并考试合格取得国家正式机构发放的电工操作证。
1.2严格按照产品使用说明和安全操作规程进行操作。
2 作业准备
2.1接受安全技术交底，清楚其内容。
2.2详细阅读产品使用说明及注意事项。
2.3检查工具及安全措施是否完善。
3 安全操作规程
3.1新安装的电力变压器，应进行各项检查和试验。
3.2变压器油，必须经过耐压试验合格后方可使用。
3.3运行中变压器与熔丝的配合应符合要求。
3.4油浸式电力变压器的允许上层油温应遵守制造厂的规定，但最高不得超过95℃，为了防止变压器油劣化过速，上层油温不宜超过85℃。
3.5变压器应根据控制盘上仪表进行监视，在巡视时要着重查看安装在变压器上的温度计所示温度。
3.6对变压器检查应按如下项目检测。
3.7检查变压器油枕内油面高度，有无漏油；
3.8检查变压器套管上是否清洁；
3.9判别变压器嗡嗡声是否正常；
3.10检查油温、冷却装置运行是否正常；
3.11检查变压器安装室内是否漏雨等；
3.12检查干燥剂颜色是否正常，以便及时更换；
3.13检查变压器台架及栅栏是否倾斜腐朽；
3.14检查变压器有无警示牌。
3.15有下列现象时，要立即退出运行进行修理。
1）内部声响大而不均匀，有爆裂声；
2）正常冷却条件下，变压器温度不正常不断上升；
3）油枕或防爆管喷油；
4）因漏油使油面降低于油面指示计上的限度；
5）油色变化过甚，油内出现碳质等；
6）套管有严重破损和放电现象。
3.16每班次巡视补偿电容和电抗器有无异常，如漏油、鼓肚、异常响声（不包括快速熔断器爆裂声响）、异味等，一经发现，立即停止运行。
3.17高压电容器组外露的导电部分，应有网状遮拦，进行外部巡视时，禁止将运行中电容器组的遮拦打开。
3.18任何额定电压的电容器组，禁止带电荷合闸，每次断开后重新合闸，须在短路三分钟后（即经过放电后少许时间）方可进行。
3.19更换电容器的保险，应在电容器没有电压时进行。故进行前，应对电容器放电。
3.20电容器组的检修工作应在全部停电时进行，先断开电源，将电容器放电接地后，才能进行工作。高压电容器应根据工作票，低压电容器可根据口头或电话命令。但应作好书面记录。
3.21按电容器有关技术条件规定，电容器的工作环境温度一般以40℃为上限。超过时利用通风或其他方式进行降温，否则立即切除电容器。电容器环境温度的下限应根据电容器中介质的种类和性质来决定。
3.22工作温度：电容器工作时，其内部介质的温度应低于65℃，最高不得超过70℃，否则会引起热击穿，或是引起鼓肚现象。电容器外壳的温度是在介质温度与环境温度之间，一般为50～60℃，不得超过60℃。
3.23电容器对电压十分敏感，因电容器的损耗与电压平方成正比，过电压会使电容器发热严重，电容器绝缘会加速老化，寿命缩短，甚至电击穿。电网电压一般应低于电容器本身的额定电压，最高不得超过其额定电压10%，但应注意：最高工作电压和最高工作温度不可同时出现。
水泵安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格。
1.2设备接电缆应由专业电工进行操作。
2 作业准备
2.1接受安全技术交底，清楚其内容。
2.2 水泵必须稳固的安装在基础上。
2.3 设备使用前应进行检查，检查内容有
1）仔细检查动力端零部件的紧固情况，柱塞与拉杆的连接应很牢固。
2）检查各运动副件配合间隙是否正常。
3）检查离合器及各变速机构是否灵活可靠。
4）减速离合器、变速器及偏心轮机构的各箱体内要有充足未变质的润滑油
5）检查球阀对阀座的关系，应升降自如，关闭严密
6）检查进排道胶管两端等各部分密封是否严密。
3 安全操作规程
3.1将离合器手柄放在空转位置上，开动原动机。当运转正常时，合上离合器启动，同时使冷却水管冷却柱塞。即可向工作地点输送浆液，进入工作状态。
3.2泵在工作时，如需变速操作，必须脱开离合器进行，以免在运转中操作损坏机件。
3.3泵在工作中要经常检查各运动件的润滑情况，要使各箱体内的润滑油温度在30~50℃范围之内，最高不得超过60℃（短时期）。
3.4注意各运动件是否有异常声响出现，一旦出现应立即检查，予以排除
3.5带式制动器的制带不能沾油，以防摩擦带和制圈在接触时有滑动，而离开时又有摩擦。
3.6冰冻期施工，对泵应采取防冻措施。短时的上下钻具及其他琐事，宜使泵不停止运转。
3.7在较长时间内停工，不使用泵时，应拆下端部零件，将各腔内的杂物清洗干净
3.8如果泵长期停止使用，应对泵进行全面清洗，除去各部件上的泥砂及污物：将箱体中的油放出，并往轴承及各运动件上涂抹黄油，防止锈蚀。
潜水泵安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格。
1.2设备接电缆应由专业电工进行操作。
2 作业准备
2.1接受安全技术交底，清楚其内容。
2.2启动前应检查：
1）水管应结扎牢固；
2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；
3）叶轮和进水节应无杂物；
4）电缆绝缘良好。
3 安全操作规程
3.1电缆绝缘应良好。若低于0.5MΩ时，说明电动机受潮（可旋开放气封口塞检查定子绕组是否有水和油，若有时必须放尽），必须烘干后方可使用。
3.2工作电压在342～418V范围内。
3.3电泵应放在坚固的网篮内（网孔不宜太大）放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮。电泵沉入水中最浅为0.5m，最深不得超过3m；电泵应直立在水中，不得陷入泥中，防因散热不良而烧坏。
3.4电泵放入水中或从水中提出时，必须拉住扣在电泵耳环的绳子，严禁提拉电缆。电泵出水管以能套上电泵管拉头为宜。
3.5泵在接好电源后，应先试运转，检查旋转方向是否正确。电泵在水外运转的时间不得超过5min，以防过热。
3.6电泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时30m以内水面不得有人、畜进入。
3.7电泵停转后，不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后，再行开机须间隔1min以上。在运转中，如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。
3.8新电泵或新换过橡胶密封圈的电泵，使用50h后，应旋开放水封口塞检查泄漏量（流出的水和油），如不超过5mI说明密封正常。若超5mL，应进196kpa（2kgf/cm2）的气压试验。检查泄漏原因后，予以排除。以后每月检查一次，若泄漏不超25mL，可以继续使用。检查后必须旋开放油封口塞倒出油室内的贮油，换上规定的润滑油。
3.9经过修理的油浸式潜水泵，应先经196 KPa（2KPa /cm2）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
3.10电泵使用的地点气温低于0℃时，在停止运转时，应从水中提出电泵擦干后存放室内。
3.11每周应测定一次电动机定子绕组对地的绝缘电阻有无下降。
凿岩机（手风钻）安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格。
1.2熟悉各种钻孔的安全操作规程。
2 作业准备
2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深等；
2.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞、防尘罩等；
2.3 检查设备是否处于良好状态。机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换，对于坏损的设备及时检修；
2.4 检查风管、水管的连接，保证风管不漏风、水管不漏水，确保作业过程中不存在安全隐患。
3 安全操作规程
3.1 工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态，支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；
3.2 带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；
3.3钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；
3.4 工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；
3.5在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；
3.6采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；
3.7 钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢固，照明灯具必须挂在洞壁上；
3.8 掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；
3.9 严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；
3.10必须按规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；
3.11 机械凿岩时，宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机；
3.12使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关闭风门。
3.13 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑塌伤人；
3.14 为防止钻孔时发生照明中断，操作人员应随身携带手电筒，严禁用明火照明；
3.15 作业完毕后，机械设备应在值班人员的指挥下，摆放整齐有序，方可交接班。
凿岩台车安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格。
1.2熟知设备的工作原理，熟练掌握设备的性能和操作规程等知识。
2 作业准备
2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。
2.2 作业前，应检查台车各部件工作是否正常，电缆是否有破损现象，管路、接头等是否有漏油、漏水和漏气现象。
2.3 作业前必须检查工作面是否处于安全状态，如有安全隐患必须予以清除，严禁用台车找顶或清除危石。
3 安全操作规程
3.1张开支腿后，方可进行凿岩和升降平台上的作业，在凿岩和升降平台作业时，严禁移动机体。
3.2操作升降平台时，须用手势或信号提醒下方作业人员。
3.3钻臂需移动时，必须先使顶点离开工作面，同时人员必须在移臂的安全距离以外，两臂不得互相碰撞。
3.4发动机运转时，不可碰撞消声器和排气管部分，不得在通风不良处长时间运转。
3.5运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，必须立即停止电动机。
3.6台车在运转时发现异常，必须立即停机。
3.7在确认四周无人及障碍物后台车方可行走，行走时要缓慢平稳，严禁紧急操作。
3.8不得在斜坡上停车，若必须停车时，应张开支腿并垫塞三角垫木，防止台车下滑。
扒渣机安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格。
1.2熟知设备的工作原理，熟练掌握设备的性能和操作规程等知识。
1.3身体健康，专人操作，其他人员不能随意操作。
2 作业准备
2.1检查电源系统：电路的检查，断路器、接触器其连接线路完好，无烧坏、破损、脱松现象。
2.2检查液压系统：油路液压系统的元件及联接管路之间连接紧固，无明显渗漏现象，液压油位符合规定。
2.3检查操纵系统：各操纵手柄、应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。
2.4检查输送系统：输送带应完好，张紧度合适；滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。
2.5检查扒渣机在洞内位置的围岩情况，排除危岩后，设备才能就位。
3 安全操作规程
3.1电源接指示灯亮后，按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作，带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作，回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。
3.2作业时，视线集中在挖斗上，扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。
3.3 挖斗挖掘时每次吃碴不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械。
3.4 输送架下降前，要清除机架护板上的细碴，以免压坏护板或造成下托辊脱位。
3.5 挖掘装载作业完后，将大臂转至中间，挖斗必须落位在集料铲上，再按“停止按钮”和断开电源。
3.6 非操作人员不得开机，非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。
3.7 在挖掘机械臂回转区域内严禁人员停留。
3.8 严禁在设备运行时进行维修、保养、紧固等。工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，必须立即停车检查。
3.9 严禁随意调整安全阀、调压阀的压力设定值。
3.10 在输送架下维修时，必须增加可靠的支撑，防止输送架意外落下伤人。
3.11 作业完毕，做好机械运转记录，并将设备停放到指定的安全地点。
3.12作业时三相电源均衡，严禁缺相运行电机；作业前先空载运转和无负荷操作；出现故障或异常杂音时，必须立即停机检查。
3.13电机接线方式以出厂为准，不得擅自改动。
鼓风机安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训。
1.2熟知设备的工作原理，熟练掌握设备的性能和操作规程等知识。
2 作业准备
2.1.检查电压的波动值在380V±10%的范围内；
2.2清除鼓风机内、外粉尘等杂物，鼓风机启动后，严禁完全关闭出风道，以免造成爆炸事故。
2.3鼓风机与管道各接合面连接螺栓、机座螺栓、联轴器、注销螺栓均应紧固；
2.4检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。
2.5检查泄压阀是否处于打开位置，扩压器应置于最小开度。
3 安全操作规程
3.1风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。
3.2风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，必要时可采取紧急停车的措施。
3.3 风机轮换使用，遵循先开先停原则。
3.4 应严格保证鼓风机的工作条件及冷却系统的正常工作，避免因振动等原因造成对风机的损害。
机动翻斗车（出渣车）安全操作规程
1 操作人员要求
1.1接受过专业安全技术及操作技能培训，经考核合格。
1.2熟练掌握车辆性能和操作规程等知识。
2 作业准备
2.1 操作人员接受安全技术交底，正确佩戴安全防护设施。
2.2行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2.3行驶时应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3 安全操作规程
3.1起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3.2上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低速行驶，下坡时严禁空档滑行，转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
3.3翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
3.4通过泥泞地段或湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。
3.5翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8米的间距，在湿滑的路面上，应加大间距。
3.6在倒渣场或坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。
3.7停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。
3.8在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。
3.9严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。
3.10内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
3.11操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。
3.12作业后，应对车辆进行清洗，清除渣土等粘结在料斗和车架上脏物，对车辆进行保养。
叉车安全操作规程
1 操作人员要求
1.1必须经过相关部门考试合格，取得政府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车，并严格遵守以下各项安全操作规程。
1.2必须认真学习并严格遵守操作规程，熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。
1.3严禁带人行驶，严禁酒后驾驶；行驶途中不准饮食和闲谈；不准行驶途中手机通话。
2 作业准备
2.1车辆使用前，应严格检查，严禁带故障出车，不可强行通过有危险或潜在危险的路段。
2.2运行前要检查刹车系统有效性和电池电量是不是充足，如发现缺陷就在运行前处理完善后再操作
3 安全操作规程
3.1叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误后，方可提升。
3.2物件提升离地面后，应将起落架后仰方可行驶。
3.3叉车在转弯、后退、狭窄通道、路面不平处行驶时及在交叉路口和接近货物时，应该减速。
3.4搬运货物时不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉尖端去挑起货物，必须是货叉的全部插入货物下面并使货物均匀地放在货叉上
3.5叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，要用安全绳加固，必要时要有专人引导，才能行驶。
3.6对于尺寸较大的货物要小心搬运，不要搬运未固定或松散的货物。
3.7严禁在货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。
3.8定期检查电解液，禁止使用明火照明来检查电池电解液。
3.9电源电量不足时，叉车的电量保护装置自动开启，叉车货叉将拒绝上升操作，禁止继续载货使用，此时应该空车驶到充电机位置给叉车充电。
3.10充电时，先断开叉车工作系统与电池的连接，再将电池与充电机连接，再连接充电机与电源插座，开启充电机。
3.11通常情况下，智能型充电机无需要人工干预，非智能充电机，则可以人工干预充电机输出电压与电流值，通常电压输出值比电池标称电压高10%即可，输出电流应该设定为电池额定容量的1/10左右。
3.12作业后，将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动。
