锅炉布袋除尘器,燃煤锅炉除尘器,生物质锅炉除尘器
锅炉布袋除尘器,燃煤锅炉除尘器,生物质锅炉除尘器， 脉冲布袋除尘器结构主要有以下部分组成：箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
脉冲布袋除尘器箱体主要是固定除尘骨架、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首进入箱体，再冲入各滤袋内部。顶部设有人孔检修门，安装和更换袋笼、除尘滤袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换过滤气流。
脉冲布袋除尘器袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和除尘布袋，且形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成沉降空间。灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘以外，还作为进气总管使用（下进气方式），当含尘气体进入袋室前进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
脉冲布袋除尘器工作原理是脉冲阀的作用，它的作用是抖动布袋，脉冲阀的电信号是以毫秒计时，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹布袋，使得吸附在布袋上的灰尘被抖动下来，这样以便除尘后的空气快速流出除尘器。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.
锅炉布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。锅炉布袋除尘器温度较高使用的滤袋是耐高、温耐酸碱较好的氟美斯纤维材质，它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合，以实现更高、更新的物理及化学性能。耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨等特点；适宜温度在150—200℃、250--300℃等不同温度段的变化。
锅炉布袋除尘器结构设计时，布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗，跟着烟气体积快速胀大扩容，烟气流速急剧下降，大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗，其他较小粉尘随烟气经过滤袋，过滤后的洁净烟气经过净气室、提高阀、聚集到出口烟道经引风机排入烟囱。跟着时间推移，滤袋上的积灰越来越多，当滤袋表而积灰到达一定量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间距离)，由清灰控制装置按设定程序封闭提高阀，进行离线反吹(翻开电磁脉冲阀，压缩空气快速进入滤袋，抖落滤袋上的粉尘)。一个清灰单元完毕后，翻开提高阀，而进入下一个喷吹单元，并依次循环一起输灰系统，将落入灰斗中的粉尘凭借压缩空气输送至灰库。
锅炉布袋除尘器的主要结构做个详细介绍：
一、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
二、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（PPS/PPS504CS17、处理）。
三、导流装置：采用的进风方式，设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。
四、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷 入滤袋内进行清灰。
五、出灰系统由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）灰尘具有好的流动性。
六、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
七、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。
锅炉布袋除尘器 生物质锅炉除尘器，生物质锅炉除尘器是一种大型高温袋式除尘器，充分考虑了袋式除尘器在高温环境下的运行条件，在耐高温、耐腐蚀等方面进行了特殊处理，可根据具体行业烟气的不同特性进行灵活改进，根据客户要求选择PPS、 氟美斯等其他高温滤袋，可保证除尘设备在高温烟气净化过程中稳定运行，适用范围广。
随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外醉为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘。脉冲喷吹清灰能力醉强，效果醉好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失较小，占地面积小，耗能较低。
生物质锅炉袋除尘器有着独特的优势，可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于30mg/Nm3，也可根据用户的特殊要求，满足更加严格的排放标准；而且还可以根据不同类型的烟气，采用不同的滤料进行除尘，达到排放的要求，这也是除尘器可以应用到各个领域的条件之一；除尘器中含有电磁阀，是采用先进的技术，使用寿命可达100万次；还采用全自动化式的控制器，耗气量小、清灰彻底、性能稳定。锅炉除尘器在安装过程中要按照《施工组织设计》要求，进行场地平整、平台敷设、吊装机械设施安装、专用机器具配制等工作，需要专业的施工员工进行技术指导。
生物质锅炉布袋除尘器主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、楼梯、栏杆、压气管路系统、清灰控制机构等。
(1)箱体：箱体主要是固定除尘骨架、除尘布袋及气路元件，并制成全密封形式，清灰时，压缩空气管进入箱体，再进入各除尘布袋内部，除尘器顶部设有人孔检测门，安装和更换除尘骨架、除尘布袋全部在这里进行，十分方便，根据规格的不同，箱体内又分成若干个室，相互之间用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以切换除尘布袋气流。
(2)袋室：袋室在箱体的下部，主要用来容纳除尘骨架和除尘布袋，且形成一个过滤空间，含尘气体的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的互相干扰，同时形成一定的沉降空间。
(3)灰斗：灰斗布置在袋室的下面，它除了存放收集下来的粉尘之外，还做为下进气总管使用，当含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向改变，使得较粗的尘粒在这里得到分离，灰斗下部布置有粉尘输送设备，出口还设有翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
(4)进出风口：进出风口根据除尘器的结构形式分为两种，一是进风口为圆筒形，直接焊接在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体下部，通袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相通。二是进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进风口和出风口，这种结构形式体积虽大些，但气流分布均匀，灰斗内预除尘效果好，合适于气体含尘浓度较大的场合使用。
